天津石化国产新型催化剂工业化应用显实效

  [中国石化报2017-03-15]
  本报讯日前，历经5个月持续优化调整，天津石化乙二醇装置首次应用YS-8830国产高选择性银催化剂工业化生产取得良好效果，催化剂选择性达84.5%，直追进口高性能催化剂85%的标准值。新催化剂投用后，在乙烯投料不变的前提下产量提高4.8%，同时降低原料乙烯消耗1%、减少氧气消耗10%，产品优等品率持续保持100%。
  在乙二醇装置的生产成本中，氧气和乙烯的单耗成本接近总成本的80%，而二者的单耗主要取决于催化剂的选择性。高选择性催化剂不仅能直接降低原料的单位成本，而且副产物及杂质生成量少，乙二醇和环氧乙烷产品质量更高。天津石化烯烃部致力于选择适合装置生产条件和处理能力的高选择性催化剂，并将国产催化剂作为首选。
  2016年9月，在充分调研考察的前提下，该部利用检修时机，在乙二醇装置使用北京化工研究院最新研制的YS-8830银催化剂，这也是该款催化剂在国内装置的首次工业化应用。
  由于没有可参考的运行数据，该部主动与研发人员沟通，车间技术人员细化装填方案，对操作人员进行专门培训，加强催化剂筛选、装填和除尘过程质量管控。
  运行初期，他们利用两个月，调整吸收剂的浓度、温度和流量3个指标，保证循环气中二氧化碳含量更有利于发挥催化剂效能。与上个检修年的更换操作相比，YS-8830银催化剂反应选择性由开车初期83%升至83.5%，催化剂效能得到迅速释放，短短两个月增产1500吨当量环氧乙烷。
  为充分发挥新型YS-8830银催化剂高选择性的性能优势，该部加强对操作人员的培训及操作指导。他们从反应初期严控抑制剂加入量着手，根据反应情况逐渐提高反应温度，确保汽包压力、催化剂床层温度稳定。同时，他们科学控制反应器进料中的氧气含量和乙烯含量，保证反应空速在合理范围内，减少操作参数波动。