扬子芳烃联合装置贮运成本连续5年显著下降

  [中国石化新闻网2017-03-03]
  近日，扬子石化芳烃厂对头2个月的经济运行成本进行了深入分析，结果显示联合装置的罐区转贮单位成本为2.05元/吨，较去年同期下降0.43元/吨，这是扬子芳烃联合装置连续5年转贮成本显下降趋势。年初以来，扬子芳烃厂贯彻落实“践行严细实、全力增效益”主题教育活动要求，采取多途径降本增效措施，取得明显成效。
  扬子芳烃联合装置贮运罐区面积庞大，是公司拥有贮罐数量最多的联合生产装置，有三大特点：转贮品种最多、轻组分最易挥发、对产品质量要求最严格。今年，为了持续实现降本增效目标，扬子芳烃厂首先在减少价值漏损上下功夫，他们针对甲苯罐中环丁砜含量高的特点，实施科学的水洗方法，他们定期对罐内物料进行了水洗，百分之百确保了物料合格外送，增效数百万元。其次是减少动密封点的泄漏损耗和机泵检修时的放空损耗，他们建立了一整套贮罐气相组分分析模式，定期判断浮盘密封情况；通过定期检查贮罐的呼吸阀、液压安全阀、氮封调节阀、泡沫发生器的运行和密封状况，有效地减少了油气泄漏导致的物料损耗。与此同时，扬子芳烃厂还及时消除跑冒滴漏，合理控制贮罐温度，调整工艺指标，头2个月较去年同期就减少蒸汽消耗4000多吨，增效显著。
  扬子芳烃厂深知：优化运行是最大的增效，同时也是质量控制最佳途径。年初以来，该厂一方面配合生产装置反应器压降控制，在物流部、炼油厂和芳烃厂之间建立了一套“分贮分存分送”的方法，采取“边收边付”和“间歇性辅助外送”等模式，最大限度地优化了加氢原料供应，不但确保了加氢联合装置的稳定运行，贮运成本也相应减少。另一方面，他们根据二甲苯联合装置两股PX（对二甲苯）纯度高低的物料进行调和，且密切监控产品质量，确保了PX产品质量，实现了公司效益最大化。
  目前，扬子芳烃厂已经形成了一整套成熟的“罐区动态管理模式”，通过频繁的切水、调和、倒罐等方式，控制相关指标的合格，确保产品质量100%合格外送，前二个月没有发生任何质量事故。现在，该厂又在罐区实施“全面质量管控”措施，联合质检中心和电仪公司，在完善源头控制和在线计量方面下功夫，扎扎实实把增效措施落到实处。