巴陵石化强“三基”找准持续改进“钥匙”

  [中国石化新闻网2017-01-20]
  两年前，因质量稳定性差距，巴陵石化合成橡胶事业部生产的热塑橡胶SEBS产品，不仅价格比进口产品低，还只能作为“配角”掺混使用。对此，事业部组织跨专业、跨单位的持续改进工作团队，从原料进厂到产品出厂进行全过程系统分析，梳理出问题点14项，提出23项改进措施，从夯实“三基”抓起，全面推行标准化操作。持改推进两年来，影响SEBS质量的关键指标合格率达90%以上，顾客满意率上升到至95%，巴陵牌SEBS由“配角”华丽转身为“主角”，市场占有率提升了50%，成为创效“明星”。
  这是巴陵石化强“三基”找准持续改进“钥匙”的一个案例。从2013年9月至2016年底，巴陵石化共确立公司级持续改进项目553个，事业部级持续改进项目670个。其中，通过实施指标改善类项目，有51项经济技术指标创历史最好水平；管理提升类项目覆盖公司及直属单位14条专业线。一把把持续改进“钥匙”，开启了强“三基”之门，助推管理向“严、细、实”迈进。
  向问题“叫板”“严”字当头
  “现在到巴陵石化干活，千万别有侥幸心理，违章被查处损失代价太大！”近日，准备到环氧树脂事业部施工的一家承包商的负责人，在电话里提醒其合作伙伴。
  这样的自律提醒，源于去年初生效的“史上最严”——《巴陵石化HSE违章处罚实施细则》。遵照细则，环氧树脂事业部从违章的“重灾区”——直接作业环节入手，由安监室牵头，各车间参加，组成持改小组，对照相关法律法规、HSE管理要求，分析现状，找差距、查缺陷，对“低老坏”问题“零容忍”，共梳理出7大类26项改善点，并从规范直接作业计划申报和管控、再培训直接作业人员、制定12类直接作业环节标准化检查表等方面提出15条改进措施。
  经为期半年推进实施，该事业部规范了直接作业环节全流程管理，建立了检查标准和考核标准，提升了安全专业管理水平。2016年，事业部作业5937项，同比减少40%，其中用火作业同比减少55%。事业部因连续安全生产业绩，获得公司166万元的“爬坡奖”。公司安环部将标准化检查表在全公司推广应用。
  解症结“扣子”“细”字当先
  “为什么煤泥颗粒频繁进入泵体？”“为什么启停泵没有时间要求？”“为什么煤泥没有定期清理？”……这些“连环”发问，出现在动力事业部输煤系统5号排污泵检修现场的“头脑风暴”会上。这已是2015年以来，检修班组第14次加班检修这台“瓷娃娃”泵了。
  “泵才修好，不到一个月又坏了，还是没有找到问题症结。”班里的余师傅有些着急。对此，班组骨干王陵提议成立持改小组，请设备室、车间、检修班组人员一起到现场，给排污泵“把把脉”。
  经近1个月的“诊断”，他们终于找到主要“症结”：进入污水池时没有过滤煤泥颗粒；排污泵安装位置过低，颗粒容易进入泵体；泵的启停时间不及时，造成电机空转或过载，等等。持改小组讨论后仔细“对症下药”，制订近10条细化措施：在污水池入口增加挡煤板、将排污泵的安装高度抬高20公分、制订定期清理及巡检制度等。4个月改进实施后，污水池的煤粒及杂物减少60%以上，原来排污泵平均一个月就“告病”维修一次，目前已连续平稳运行达半年，故障率明显降低。
  开措施“方子”“实”字当家
  “员工年纪偏大，基础差，怎么办？”“人员分散难以集中培训，怎么办？”……供排水事业部江边取水车间主任曾发愁好几个月。对于点多、面广、线长的供排水事业部来说，传统的“填鸭式”技能培训、操作考试效果平平，亟待“破题”。
  于是，车间负责人找到事业部培训管理人员，就培训效果不佳展开讨论，分析原因：员工年龄老龄化，不愿意学；教学内容枯燥无味，培训模式一成不变，热情不高；培训对象宽泛，目的性不强；技能培训结果与薪酬收入不挂钩，激励机制不完善，等等。
  在此基础上，他们提出做实培训的目标，运用持改项目中对措施“逐一跟踪，绝不放过”的特点，开展“持续改善培训模式，不断精益生产教程”持改项目，制订21条实施措施。以江边取水车间为试点进行的可视化教程编制措施，将技能训练变得趣味化、任务化、实用化，受到班组员工欢迎。
  经过近一年时间逐步实施，供排水事业部共制作了48个PPT自学教材、17个实际操作教学视频、1套模拟考试自测软件，改变了以往“重理论、轻实操，重集中授课、轻现场演练”的培训模式，为提升员工技能水平创造了好的形式、氛围和条件，促进了学以致用。