长岭炼化盯紧优化目标创效益

  [中国石化新闻网2017-01-09]“要搞好操作的连续性，尽量降低辛烷值损失。”2016年12月16日一上班，长岭炼化炼油二部负责人夏登刚来到汽油吸附脱硫装置现场，针对年终效益冲刺的几项措施对技术管理人员进行具体交代，指导岗位人员盯好装置运行指标。
  2016年，长岭炼化紧跟市场抓经营，从成本控制、技术优化、安全保障等方面制定172项措施对各单位进行量化考核，调优装置运行效益。一年间，该公司装置总平稳率由之前的96%提高至99%，设备完好率达98%，航煤、汽油、车用柴油等高附加值油品产量均创历史新高，实现效益大幅增长。
  成本控制方面，把优化目标瞄准价低高性价比原料。在总部相关部门指导下，他们与沿江5家企业制定硫含量尽量高的原油采购策略。同时，长岭炼化不断完善部门职能，建立适应当前企业管理需要的部门沟通体系，实现部门与部门之间、部门与作业单位之间横向、纵向的畅通联系。面对短周期可能变化原油性质，他们实施计划、调度、技术一体化管理，形成高效的前后岗位沟通和效益测算模式，让岗位人员每一步操作都有提前预告，并掌握每一次调整的效益，消除了低价值或无效益生产指挥，确保低价原料高性价比。
  技术优化上，结合800万吨炼油项目的运行现状，分片建立若干生产装置群，并缩小各群部分关键装置操作指标的控制范围，提高装置的操作精度，降低装置低价值消耗运转空间，提高装置的实时产出价值。以炼油一部催化主分馏塔顶温度为例，分公司级指标范围是95~140摄氏度，他们缩小至100~120摄氏度，使得装置的柴汽比从1.12大幅度降到1.02以下，实现了规模效益。目前，长岭炼化2套催化转化率等多项指标都达同类装置先进水平，汽油、丙烯收率双双刷新历史纪录。
  安全保障上，努力构筑全天候无缝隙防控体系。他们认真梳理安全管理制度，建立新型现场安全管理条例和实施考核办法，利用工业电视、报警系统，对违章操作、现场泄漏等进行及时监控处理，并从炼油、储运等板块抽调专业技术人员组建安全督察队，构筑全天候无缝隙安全防控体系。2016年，该公司基层员工累计避免大小事故188起，安全生产实现“四无”，没有发生非计划停车事故，装置安全运行效益得到有效保障。