兰州石化炼油厂全负荷加工催化柴油生产创新高

　　柴油加氢装置开足马力
　　[中国石油新闻中心2016-12-28]
　　中国石油网消息（记者何平通讯员张维燕）进入12月以来，兰州石化炼油厂柴油加氢联合车间想方设法挖掘装置运行潜力，各项技术经济指标不断提升，年120万吨柴油加氢装置首次采用全负荷加工催化柴油生产方案，300万吨柴油加氢装置石脑油加工量首次突破每小时60吨大关，均创历史最高水平。
　　年120万吨柴油加氢装置原本以掺炼加工催化柴油和直馏柴油为主。进入12月，针对催化柴油高库存状况下的生产运行，以及对上游装置高负荷生产状况下带来的影响，决定调整装置原料加工方式，采取逐步提高加工催化柴油比例，直至完全加工催化柴油生产运行的生产方案，最大限度挖掘装置生产潜力，有效解决催化柴油高库存带来的难题。
　　车间工艺组以装置加工催化柴油后工艺小指标考核为基点，有针对性地开展班组劳动竞赛等活动，将工艺控制、运行工况及装置平稳率等多个指标纳入考核内容。深入开展“技术大讲堂”，管理技术人员集思广益摸索新工况、解决疑难问题的同时，组织技术人员深入班组岗位进行专业指导，提高班组操作技能。自12月7日实现完全加工催化柴油以来，该装置高效运行，持续保持每小时135吨的进料量，每小时可下降40余吨的库存量，库存消化收效显著。
　　车间积极做好年300万吨柴油加氢装置石脑油加工工作，根据月度加工情况，精心安排周计划、日计划，进行动态优化。在日常工艺管理中，从采样分析到分析数据，从收集参数到调整操作方案，推出了一批近乎苛刻的操作规范，严格规定了系统操作压力、温度等参数，让操作人员有章可循。在进行细致的数据分析、工况研究基础上，攻克汽提塔顶负荷、高低压换热器管程入口温度等操作不利因素的限制，通过优化指标，加强操作管控，精准执行方案措施，石脑油加工量首次突破60吨每小时大关，取得最优效果。
　　截至12月22日，加工石脑油1.9万吨，实现了装置的高负荷安全生产，装置开出最好水平。目前装置建立全员、全天候联动管理机制，加强工艺运行管控和设备运行监控，及时消除薄弱环节，为两套装置增产保驾护航。