天津石化聚烯烃新品比例达72%创最好水平

　　[中国石化报2016-12-28]
　　本报讯记者张辉通讯员李建忠曹彦森报道：12月26日最新数据显示，天津石化聚乙烯装置提前5天完成10.5万吨的全年生产任务，此前乙二醇装置生产当量环氧乙烷6.61万吨，提前11天完成全年任务。截至目前，烯烃部聚烯烃新产品比例达72%创最好水平，聚乙烯、聚丙烯两套装置盈利额占总毛利的65%以上。
　　今年，天津石化装置进入“四年一修”运行末期，烯烃部克服DA101急冷油塔严重结焦导致的乙烯产量骤降，以及42天检修改造有效生产时间减少等不利影响，精心组织高附加值新产品和专用料生产，实现了效益最大化。
　　年初，由于急冷油塔结焦加剧，乙烯装置维持低负荷运行，导致前9个月乙烯产量同比减少。9月23日，乙烯装置一次开车成功后，优化裂解炉操作，努力提高轻质裂解原料比例，使5台裂解炉全速高负荷运转，乙烯日产量比检修前提高110吨，为12个月以来最好。10月份，吨乙烯原料成本同比降低611元，创造3369元的历史最低，两项指标在集团公司均排名第一。前11个月，双烯收率保持集团公司领先水平，增产乙烯和丙烯4615吨，创效1069万元。
　　乙二醇装置生产上，通过对新型YS8830银催化剂两个月的渐进式调整，控制吸收剂的浓度、温度和流量3个指标，避免了高反应温度引起的诸多问题，反应选择性由开车初期83%升至83.5%。同比2012年检修年的9月至11月，两个月增产1500吨当量环氧乙烷，装置能耗、物耗等均优于年度计划指标。
　　由于检修前乙烯装置产能受限，前期的“吃不饱”让聚乙烯、聚丙烯装置完成生产任务变得非常困难。而贯穿全年的聚烯烃高附加值新产品和专用料的创效策略，技术含量高，生产难度大。烯烃部结合生产实际，制定切实有效的增产措施。聚乙烯装置将造粒机组筛网由平面型改为蜂窝型，造粒机组负荷从11.5吨/小时提升至13.3吨/小时。聚丙烯装置通过不断优化生产，并针对共聚反应独创置换及切换方法，一举将均聚产品切至共聚产品，过渡时间减少2至3小时，有效降低了过渡产品，每月增加产品近300吨。