扬子石化烯烃厂异味治理添“亮点”

　　[中国石化新闻网2016-11-18]
　　今年以来，扬子石化烯烃厂结合装置隐患排查、“我为安全作诊断”、“LDAR”漏点检测等活动的持续开展，突出重点，全员参与，狠抓现场异味排查与整治，科学分析决策，制定方案措施，“对症下药”治理装置现场异味“顽疾”。
　　去年1套丁二烯装置检修开车后，压缩机区域一直存在较大异味，由于该装置现场管线复杂，一时无法确定异味源具体位置，烯烃厂协同检维修公司，采用新配置的红外检测仪，准确检测到泄漏点位置，经确认后迅速给予消除。丁二烯装置动设备机封泄漏困扰设备的长周期稳定运行，也是该装置异味的一大来源，烯烃厂设备管理人员结合机泵运行及检修经验，经与厂家调研论证，对丁二烯装置部分易泄漏的机泵机械密封进行了改型，使得机泵泄漏率大为减少，效果凸显。统计显示，改型后的机泵全年检修频次同比下降了50％，有效减少了现场异味。
　　完善丁二烯装置清污分流系统是烯烃厂今年异味治理工作打出的“重拳”。该厂集中排查丁二烯装置清污分流系统，对切换阀逐一测试、维护；对每一个雨污分流切换点重新制作标识牌，切换操作步骤一目了然；新增二聚物装车区域清污分流切换系统；将丁二烯装置所有雨排增设端头堵截阀门，确保异常情况下雨排外管网无污染。同时，烯烃厂组织清理地下污水池淤泥，池内废气经活性炭吸附后引至高空排放，并指定专人负责，对地沟中的污水及淤泥进行定期检查清理，清除了一大异味源。在此基础上，烯烃厂抓好两套丁二烯装置优化运行，减少了二聚物的生成量和装车频次，即减少了二聚物装车期间的异味，也减少了废水的产生。在现场异味治理中，岗位员工养成了自觉主动承接、回收废旧物料至装置废液槽，对取样槽内的残留物料进行加盖密封，定期回收处理，减少了现场物料直排，减小了现场异味散逸，同时，避免了环境污染。
　　员工是异味治理直接和最大的受益者。丁二烯装置值班长金来荣每次当班必到现场巡查机泵运行状况，他说：“以前巡检走到机泵处时常闻到一阵阵刺鼻的气味，机泵机械密封改型后，异味很少闻到”。“以前在现场监护两小时必须戴口罩，即便如此，还是能闻到刺鼻气味，如今不仅装车量少了，而且在现场几乎闻不到二聚物刺鼻气味，口罩也不用戴了，现场空气和环境质量有了明显改善。”负责二聚物接送料和装车监护工作的技术员樊冬高兴地说。
　　目前，烯烃厂已完成27项异味治理项目，并且从源头上持续做好防控，使该装置现场面貌焕然一新，员工工作环境得到了进一步改善，大大提升了现场管理水平，受到员工“点赞”。在三季度公司“异味排查与治理”劳动竞赛中，烯烃厂获得第一名，受到表彰。