中国石油一建公司兰州项目部大检修攻坚记

　　“三面镜子”折射匠心品质
　　[中国石油新闻中心2016-11-16]

　　图为大检修施工现场。

　　11月7日，中国石油一建公司兰州项目部从66家外部施工单位中脱颖而出，被兰州石化公司授予“2016年修改升最佳施工奖”。
　　坐落在黄河之畔的一建公司兰州项目部，承担着兰州石化31套装置、玉门石化总厂3套装置检修和技术改造等任务。这个公司以“三面镜子”为抓手，精心组织施工，实现各套装置一次开车成功。
　　■“望远镜”——前瞻思维谋全局
　　今年大检修是兰州石化首次炼化一体化停车统修，也是历年规模最大的一次。
　　此次检修可谓急、难、险、重，是一建公司兰州项目部成立以来面临的一次重大挑战。急在工期，3个月时间要完成29套装置检修，以及年300万吨重催锅炉改造和其他多项隐患治理项目，还要同步完成800公里外玉门的3套检修装置；难在作业空间狭小，障碍物较多；险在检修环境易燃易爆、有毒，存在动火、受限空间、高空、吊装等交叉作业；重在检修工作量大，兰州、玉门两地涉及换热器400多台，焊接量巨大。
　　为全力完成检修任务，兰州项目部采用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理方式，并根据人员精、层次少、指挥灵的原则建立指挥控制系统和职能管理体制，实施工程安全、质量、进度、成本的有效控制。
　　项目部安排各专业相关人员密切跟踪，共同审核确认，先后就工作量进行了4次详细对接，编制了检修施工方案，为实际检修操作提供指导。对于重难点施工项目，组织人员仔细推敲，论证施工方案，做到方案优化、切实可行。
　　工程伊始，项目部每天在检修现场召开协调会，解决各种疑难问题；强化现场目视化、属地化管理，加强动火等特殊作业管理。在质量方面，项目部要求“上道工序为下道工序负责”，建立质量保证体系，严格落实检查验收制度；针对焊接、人孔封闭等关键作业，质量责任落实到人，确保工程顺利推进。
　　■“显微镜”——以小见大抓安全
　　检修是事故的高发环节。为此，项目部秉承“一切事故可以避免，遵章守纪确保安全”的HSE理念，在安全上下真功、出实招。
　　按规范比例配备专职HSE管理人员。项目部为专职HSE人员配备照相机，随时记录违章行为。各施工队配备安全员一名，培训安全监护人员367名，经考试合格后进行监护。
　　安全教育培训落在实处。项目组织培训116次，参加培训员工2978人次，使员工自觉遵守HSE管理规定。
　　持续完善目视化管理。项目部强化现场管理，要求注意事项、作业风险、物件摆放区域等都醒目地标出来；对拆卸下来的每一个螺栓、螺母和垫片等零件，都要随时放入箱子里；就连擦拭螺栓油污的抹布也叠好放在一角。
　　危害因素识别和风险控制是现场安全管理的重中之重。项目部累计识别危害因素402项，其中重大危害因素4项，环境因素127项，有效控制了作业风险。项目部密切关注高风险作业，做好过程管控。作业时，项目部为员工配发连体服、防毒面具、硫化氢报警仪；施工方监护人目视罐内作业人员，严格按照30分钟进行人员轮换作业；及时登记进入受限空间的人数、姓名、进出时间等基本信息；拆下的螺栓要立即进行煤油清洗除锈。
　　通过一系列举措的实施，项目实现“零事故、零伤亡、零污染”的HSE目标，安全生产工时152万小时。
　　■“透视镜”——精益求精树形象
　　近两万人的检修现场，云集了中油六建、中油七建、吉林化建等多家施工单位。一建公司兰州项目部的脱颖而出，与他们秉承的工匠精神密不可分。
　　年300万吨重催装置烟气脱硝及余热锅炉隐患治理项目是检修的重点项目。两台锅炉高45.35米，重3696吨，需要平移28.4米，施工难度大、技术要求高。
　　如果按照以往的施工方法，锅炉更换需要在原位置上将旧锅炉拆除，再安装两台新锅炉，其间装置必须停运。兰州石化希望最大限度减少检修对生产运行的影响。项目部充分考虑业主意见，经过国内专家数次论证评审，决定采用新锅炉异地预制、再整体牵引平移安装就位的方法。
　　8月16日，项目部成功将锅炉平移至重油催化装置上，平移高度和重量均创国内石化行业纪录。
　　“国内同类工程至少也得6个月完成，我们50天就完成了。”项目施工经理芦建伟说。
　　乙烯裂解炉辐射段炉管更换是检修的重点项目，由于材质属于铁镍合金，焊接性差，焊缝热裂纹倾向大，内部施工空间狭窄，辐射段内部结构复杂等，再加上没有类似经验，增加了施工难度。
　　项目部严格管控每个环节。施焊时，焊工先在焊缝两端加上蘸水的毛巾，给焊缝降温；然后用丙酮清洗焊缝，去掉油污；如果有残余应力，就用小锤锤击焊缝。焊接完成后，加强复检，遇有不合格之处，立即组织整改。最终，焊接一次合格率达98%以上。