安庆石化腈纶部凝胶系统用水技改收效显著

　　[中国石化新闻网2016-10-28]
　　安庆石化腈纶部围绕装置优化和节能减排做文章，利用此次大检修时机，对回收装置凝胶系统的用水进行技术改造，收到良好效果，经检修后近一个月的运行，凝胶系统生产一切正常，并且能够每天节约热水144吨。
　　腈纶部回收装置是将纺丝凝固浴回收后通过蒸发、提浓和除杂，重新送至聚合装置，将聚丙烯腈制成纺丝原液，实现循环利用。该装置运行二十年来，通过不断的技术改进，装置生产技术已很成熟。近年来，该部坚持走可持续发展的道路，对回收装置这一耗能大户，不断采用新技术、新工艺降低能耗、物耗，提升装置竞争力。2008年投资1千多万元的凝胶系统一直稳定运行，每天可节约成本1.3万元左右。该项目的实施不仅提升了腈纶丝束的产品质量，而且该装置外排污水中的硫氰酸钠含量大幅度降低，进一步降低了装置单耗，污水排放量也由原来的50吨/小时降至现在不足10吨/小时。
　　为近一步完善运行效果，工艺技术人员开动脑筋，对其水洗步骤进行改造，利用蒸发系统的冷凝液替代A级脱盐水，每小时节约用热水达6吨。不仅减少了蒸汽和A级脱盐水使用量，还稳定了水洗的温度，提高凝胶系统除杂效果及成品质量。
　　为了确保技改项目的实施和投产后的有效运行，部领导和技术人员每天都深入一线了解情况，解决出现的细节问题。同时专门对装置全员进行集中授课培训及岗位练兵，并将其列入当月奖金考核的重要内容。项目施工过程中，安排操作人员全程介入，投用后工艺技术人员对照工艺运行数据，优化操作，细化考核标准，出台硬性奖罚细则，使该技改项目投用后收到了良好效果。