广州石化轻催烟机改造见成效

　　[中国石化新闻网2016-10-28]
　　中国石化新闻网讯（记者黄敏清通讯员罗坤）截至10月份，广州石化炼油一部轻催装置烟机改造投用后，已经平稳运行9个多月，目前烟机运行工况明显提升，每小时可提升功率1200千瓦，每年可节能增效约570万元。
　　广州石化轻催装置的主风机组由烟气轮机、轴流风机、齿轮箱、电动机等组成，烟机为单级烟机，输出功率11700千瓦。该机组为2007年装置扩能改造时新增，2007年2月以来，机组运行状态总体良好，但烟机运行2-3个月左右就会出现因动叶片、围带、静叶片等催化剂结垢严重，导致转子不平衡或动静摩擦，振动值上升，到达高报警值，被迫停机清理。2007年以来，轻催烟机共检修了14次，在线除垢（甩剂）16次，无法满足装置长周期安全高效运行的要求。
　　为此，广州石化、石油化工科学研究院、催化剂分公司、洛阳工程有限公司和华东理工大学联合承担了中国石化股份公司“催化烟气轮机结垢原因研究及处理技术开发”科技开发项目。该项目于2013年9月立项，项目组经过充分调研、数据采集分析，从工艺、设备、原料、催化剂等多角度全面分析装置情况，找到烟气轮机结垢的主要原因，提出整改措施。
　　针对转子动叶片等部位结垢脱落，导致转子不平衡；四级旋风分离器失效和三级旋风分离器压差阵发性波动造成烟机系统结垢；再生器一、二级旋风分离系统损坏对烟机运行造成影响等问题，2015年12月，依据项目的研究建议，技术人员在轻催装置停工大修期间，对烟机进行了更新。更新改造后的烟机采用了带有弧形板设计的高效排气壳体、动静叶型采用高效弯扭复合叶型、轮盘蒸汽双侧采用蜂窝密封结构、径向轴承采用可倾瓦、推力轴承采用LEG节油型推力轴承等13项新技术。与此同时，技术人员还对旋风分离系统进行改造。
　　通过上述更新和改造，轻催烟机投用后，烟机的流场明显改善，减少了涡流区，有效减缓了烟机的结垢，运行工况明显提升。