安庆石化全力以赴优化生产提质增效

Ľ>　　[中国石化新闻网2016-10-17]九月初，安庆石化完成了史上最大规模检修，实现了“四好一成功”，紧接着，他们针对性地开展专题讨论，以稳生产、调结构，增效益为主线，全方位优化装置运行，大力优化原料和产品结构，开展降本减费增效工作，冲刺年度效益目标。
　　为了抓紧抓早做好提质增效工作，该公司各装置积极落实生产部日优化会议精神，将优化工作做细做实，同时将优化工作作为各作业部的“七位一体协调会”、“生产调动会”的重要内容，做到优化工作“落地有声，见到实效”。
　　安庆石化四季度优化工作针对装置特点，制定适合装置运行的举措。目前，炼油主要装置通过“增气减油、增汽减柴”、“控制辅材及燃动成本”两大方面共十项举措展开一系列优化运作。
　　有目标、有措施、有效果。
　　“LTAG柴油回炼项目马上投用，通过引加氢柴油进催化提升管回炼，获取附加值更高的汽油产品，达到增汽减柴的目标！”谈到四季度的优化工作，炼油一部催化装置技术员卢翔如数家珍。
　　他们全面摸索优化常压塔操作，确保产品质量满足航煤原料指标，控制干点尽可能按指标上限控制，提高航煤产量和减产柴油，优化做好航煤加氢装置的操作，力争四季度航煤加氢装置产品合格率达到99.5%以上。
　　他们通过更新急冷水喷嘴，提高反应苛刻度，达到增产液化气的目标，正常生产期间，通过控制较高的反应深度，保证催化剂高活性，有利于增产高价值的液化气、丙烯。
　　“别小看这炉温，如果高几度会浪费原料，低几度，又会对产品质量产生影响。”常减压装置职工王冬冬的心里，这炉温的一点点波动都能牵扯到他的心。
　　为了控制辅材及燃动成本，安庆石化通过优化精制操作、稳定两套催化操作，降低胺、碱、催化剂等消耗，通过提高加热炉效率、热直供料、降低催化余锅排烟温度，提高余锅产汽量等一系列措施过起“紧日子”。
　　由于各项措施落实有效，今年一至九月份，炼油化工装置稳定运行水平提升，非计划停工同比减少明显，重油加氢吃重情况取得明显进步，产品结构同比改善，柴汽比在剔除航煤因素后同比下降0.11，车柴实际生产比例同口径提高4.1个百分点，液化气、石油焦售价在沿江企业领先水平扩大，Ⅱ丙烯腈装置连续运行创822天的国内同类型装置单周期连续运行新纪录，腈纶新产品开发稳步推进，6D扁平纤维已获市场认同累计销售超过1000吨，3D扁平纤维已完成客户试用和评价。
　　另外，安庆石化制定的“炼油2016年提质增效方案”和“化工三年扭亏脱困提质增效工作方案”。前三季度炼油业务181项措施，按计划已落实措施151项，化工业务212项措施，按计划已落实措施163项。