安庆石化严控检修改造质量关

　　今年，该部检修改造呈现出点多、面广、战线长的特点，有水路、铁路、运行、化肥四个检修现场，有涉及动静设备检修、大型机件安装、土方混凝土浇注、油品管线处理等多个检修面，有15公里长的铁路线综合大修和400米长的自动采样机项目。为确保检修安全和质量，他们按公司要求第一时间成立了运输部检修改造分指挥部，明确了每个项目责任人和项目现场负责人，每两天召开一次检修改造协调会；每个项目开工前，专业组组长和项目负责人提前介入，对施工检修方案再评估、对安全质量管控措施再细化、直接参与设备材料验收等，从源头上保证检修质量。施工过程中，项目负责人对工艺参数的落实全程管控、跟踪、记录，同时他们将专业管理人员划分到各个检修片区，不定期检查承包商和分包商的质量管理体系运行和执行情况，确保每个检修项目质量全程受控。

　　VA6205B皮带机TD型胶带更换项目是该部第一个检修项目，更换皮带的长度超过百米，安装角度接近60度，施工安全和质量要求高。为此，他们成立了由作业区主管，设备管理、项目负责人等参加的检修质量管控小组。首先对进场皮带的外观、尺寸、层数、厚度、堵唇高度等质量参数仔细核查，从源头上把好了皮带质量关。在皮带安装就位时，项目负责人每天和施工方技术人员一起在现场监护安装方案的落实，在架杆安装、托辊夹紧、中心调整、滚筒运转、张紧装置是否移动灵活、皮带机启动和运转中输送带松紧适度等安装调试环节上，检修质量管控小组全程参与，严把过程质量关。在验收环节中，他们对胶带接头、皮带跑偏等按技术要求进行了严格的检查测试。

　　VA6201皮带机头部落料装置检修是一个技改项目，由于过去的四通构造不合理，在使用过程中经常出现堵煤的情况，改造后使用的四通，不仅材质比以前好，技术设计合理、工艺参数稳定、后期维护方便，更主要的是由于落煤点稳定，皮带不易跑偏，使供煤更流畅确保装置运行平稳。该项目负责人化肥班技师班长袁一男在对落煤筒“裤腿”安装缝隙检测时，发现与设计图纸出现了近15厘米的误差，他果断叫停，同时组织工艺设备、厂方技术人员到现场对方案和图纸及时进行了修正和调整。为确保新设备安装质量，他们责任落实到人，对施工过程中的关键点采取多人多次复检，确保施工不留隐患。在验收时他们对每一条缝隙都用电筒测试。对每个“动作”分别进行现场和远程调试，确保施工质量严丝合缝。

　　自动采样机项目是总部要求上马的效能监察项目，工程质量涉及到混凝土养护、土方回填夯实度、行走轨道变形等质量要求，为保证土方回填夯实度，他们和工程部一起督促施工方采取分层夯实，分段施工的方式，确保实验段夯实度检测达到0.96后方可进行后续施工。为保证行走轨道不变形，他们对混凝土养护的时间、混凝土抗压强度、基础模板拆除等环节严格把关，在采样机主要设备进场吊装时，他们加强属地管理职责，要求厂家在现场指导安装，确保安装质量。为加强隐蔽工程质量的管理，他们要求施工方按照工艺要求在隐蔽前开展好自检并做好记录，同时进行质量确认签字。

　　目前，该检修改造已进入扫尾阶段，热电、化肥区域的检修现场工作已完成，各项目责任人和现场负责人正在对运行系统的性能、稳定性做最后的调试，对新设备进行技术交底和职工的现场培训。