安庆石化：高标准亮剑检修现场
2016-08-22
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网 2016-08-19]8月16日，安庆石化炼油一部设备副组长刘杰带着设备员吴鲁钻进了裂解装置分馏塔人孔，对塔内蛇形塔盘的安装进行验收。塔盘是否安装牢固，有无缺损，塔盘是否清理干净，都要仔细检查和记录。塔内设备构件的完好，直接关联到装置下一周期的运行状况。从塔内出来，他们将需要整改的地方一一告知了施工方。这是炼油一部严把检修质量关的一个缩影。
自7月下旬，炼油一部六套装置经过停工、退油、扫线、水洗后，相继安全交付检修。为确保大修施工质量，实现“四好一成功”目标，炼油一部加强检修过程监督管理，安排专业人员同步跟踪，全程跟进，以严格标准检查验收施工方作业，及时消除施工中存在的质量隐患问题，为下一周期装置安全高效运行奠定坚实基础。
全程跟进攻主线
“你们看，这根铆固钉被敲下来了，必须按照规范重新焊接。”在裂解装置40摄氏度以上的再生器内部，刘杰手拿钉锤正在会同施工方负责人对换新衬里施工进行检查。
“器壁有脏物，产生缝隙焊接粘性就会变差。”当发现验收质量没有达标，刘杰对施工人员提出要求，必须清理器壁脏物后再实施焊接。
两个月前，裂解再生器衬里脱落，造成两器流化中断，装置被迫停工。此次检修，对再生器衬里更换成为整个检修的重点项目之一，也成了检修工作的主矛盾线。
自项目施工以来，炼油一部实施重点项目全程跟进，由设备负责人员对现场器壁打磨，铆固钉、钢板焊接，隔热、耐磨衬里的铺设等每一道工序进行规范检查，严格要求施工单位按照设计技术要求及相关技术规范施工，杜绝上道工序不合格就进入下道工序的现象发生。
同时作业部加强与施工单位的密切联系，随时关注检修现场进程。针对衬里更换面积过大的实际，要求施工单位分片进行，完成一块立即组织验收，满足工程质量和进度齐头并进。
“对于两器衬里更换这样的主要检修项目，作业部安排专人把关验收，实施不间断监督管理，保证了检修作业有序推进。”刘杰介绍道。
同步跟踪抓细节
“抽查的四台换热器中三台筒体有裂纹。”在催化装置，年轻的设备员程驰面对这样的检测报告，有些意外。
原来，按照大修计划，催化装置26台换热器到了年限需要检验。检验时程驰发现26台换热器的筒体角焊缝和纵焊缝存在不同程度的裂纹。不放心的他，扩大检查范围，对其余38台未到年限不需要检测的换热器随机抽查四台，就发现三台也出现了裂纹。
程驰立即将情况向炼油一部设备分管领导进行了汇报。经过商榷，炼油一部决定将剩下的已经经过射流回装的换热器全部拆下来，重新检测。对于有缺陷的筒体，要求施工单位打磨修复处理后再进行探伤复检。
为提高检修整体施工质量，炼油一部主动打好“细节战”。针对外包施工作业跨度大、点多线长、作业环境复杂多变等特点，作业部将装置区域化分片，量化工作任务，实行专业归口管理，最终落实到人。如安全阀定压、管道检测、换热器射流等检修项目，实行专人负责，同步跟踪检查，掌握每天动态，及时消除作业中存在的质量隐患。
“像换热器这样容易忽视的细小问题，如果不能及时发现，将直接影响到开工进程。”程驰介绍道，“对于现场出现的意外情况，我们会及时与施工单位协调，更改施工方案，确保项目进度顺利推进。”
部门联动解难题
“储工，你能到现场来看看再生器顶上出现的裂缝吗？”在裂解装置50米高的再生器顶上，炼油一部设备组长王东亮向机动部汇报着刚刚发现的重大设备隐患问题。
按照检修作业进度，施工方对再生器内部器壁进行打磨处理时，发现再生器顶封头与筒体相连处有一道约2.5米长的贯穿性横向裂缝。于是王东亮与施工单位联系，扩大检查范围，打掉裂缝周围衬里，经检测又发现一道约1.2米长的纵向裂缝，两道裂缝呈现出“T”型状。
面对这样重大的钢结构基础问题，王东亮请求公司主管部门的技术人员储绍松亲临现场给予指导。经现场勘察和论证，他们决定从设备外面搭架施工，由内部定位裂缝，实施“碳弧气刨”工艺，刨掉老焊缝重新焊接，一举攻克难关。
自检修以来，炼油一部严格推行工程例会制度，在多部门之间建立相互协作关系。对于关键检修项目，加强与主管部门联动协作，对突出的矛盾问题和可能出现的隐患，超前设计预防性措施，制定出科学合理、适用高效的施工方案，确保检修项目改造与投用实现无缝对接。
“检修过程中，我们通过事前对作业风险的有效辨识、分级预控、专家把关等措施，强化过程控制，监督现场直接作业环节规范执行，保证了检修项目质量可控态势。”炼油一部设备组长王东亮说道。