天津石化烯烃部:向装置运行周期末期要效益

　　[中国石化新闻网2016-08-04]天津石化烯烃部以“市场需求、效益优先、生产稳定”为原则，优化生产加技术创新
　　距离四年一次的装置大检修不足一个月了，天津石化各装置进入名副其实的运行末期。天津石化烯烃部努力克服机电仪故障频发、工艺运行瓶颈不断显现等诸多困难，优化生产、技术创新，不仅效益情况喜人，而且多项经济技术指标在总部名列前茅。
　　上半年，烯烃部利润完成全年奋斗指标的79％。同时，裂解装置双烯收率、吨乙烯原料成本、装置损失率等多项指标在总部排名前列，共计获得集团公司比学赶帮超竞赛14面红旗、11颗红星。
　　加强“三基”稳定装置运行
　　作为天津石化强化“三基”工作试点之一，聚丙烯车间的“三基”工作任务分解表成为各基层单位学习的特色内容之一。他们将各岗位任务、责任、评价标准逐级分解落实到岗位，以图文并茂的形式让岗位员工明确“我要做什么、怎么做、做到什么程度”，大到安全、工艺、设备等专业管理，小到物品的定置摆放、进入现场的标准，要求详尽，一目了然。
　　“开始执行‘三基’工作表时觉得烦琐，现在大家都看到了规范操作带来的好处，操作能力不知不觉就提高了。”青工丁强表示受益匪浅。
　　在试点示范的基础上，针对装置运行末期安全运行风险增大的实际，烯烃部从补短板入手，修订338个岗位HSE责任制，成立HSE委员会5个专业组，通过做实“我为安全做诊断”活动，查找出各类问题1974条；加强直接作业过程检查管控，发现并整改各类问题209项。
　　持续优化促进指标提升
　　乙烯车间班长徐俊凤依据“裂解炉过热温度平稳率”的实时报告，采取“提高平稳率，降低裂解气压缩机蒸汽用量”的绝招，在班组小指标劳动竞赛中，以每小时少用0.1吨超高压蒸汽的成绩保持领先。
　　向高手看齐，向短板发力。全方位对标系统先进单位，让烯烃部员工看到了差距，在你追我赶的指标角逐中，向着“没有最好，只有更好”的方向努力，8个作业部级生产经营优化项目齐头并进，上半年累计增效3316万元,完成年计划的168%。在此基础上，烯烃部下半年又确定了10个车间级优化项目，以及5个检修停开车优化项目。
　　今年2月份，因乙烯装置急冷油塔结焦情况加剧，装置只能维持正常负荷的92％，由此带来消耗高、优化平衡难度大、生产组织困难等问题。为此，烯烃部进行原料优化，首次引入8000吨优质石脑油原料，同时投入的轻石、歧化尾气等优质廉价原料比例至少增加了12%。乙烯原料质量改善了，高附产品收率也大幅提高，原料成本进一步降低。前6个月，累计双烯收率50.94%，装置高附能耗353.02千克标准油/吨，吨乙烯原料成本创新低。
　　产品创新实现经济效益
　　按照“市场需求、效益优先、生产稳定”的原则，烯烃部坚持产品创新与结构优化，截至6月底，累计开发生产和推广新产品专用料近10个，增效显著。
　　上半年先后组织生产的聚乙烯F181PU、聚丙烯PPB-M17及聚乙烯LM2790D等新产品，满足了国内化工市场的高端需求，为烯烃部结构调整和产品布局打下坚实基础。其中，LM2790D、PPB-M17两个新产品更是填补了国内空白。采用聚乙烯、聚丙烯两聚嫁接工艺的PPB-M17新产品，首次工业化生产207吨，并一销而空。
　　不仅如此，烯烃部还紧跟市场，与公司经营计划部和化销华北分公司积极对接，力求多生产高附加值产品。从4月份开始，高附加值产品TJZS2650专用料产量从原计划的3400吨提升至5000多吨；DFDA6010新产品从1700吨放大到2800吨。前6个月，烯烃部累计生产聚烯烃新产品及专用料6.8万吨，占总产量的71％，较计划增加12％，同比增加3566吨，不仅产品结构更具竞争力，而且获得了可喜的经济效益。