茂名石化：日日做优化成特色品牌

　　[中国石化新闻网2016-08-04]茂名石化牢固树立“优化不到位就是没尽责”的理念，认真践行“管理过程必须科学规范、管理措施必须优化到位、管理结果必须事争第一”理念，全员、全过程、全方位、全天候地实施优化，大力开展管理提升工作，挖掘一切可以挖掘的效益，压减一切可以压减的费用。如今，茂名石化“事事必优化、人人会优化、日日做优化、处处在优化”的良好局面已经形成。
　　今年以来，茂名石化学习镇海炼化、金陵石化等兄弟企业的先进经验，以“分子管理”理念为指导，调整成立了13个公司级优化专题攻关组，分解落实了8大类204项853个优化措施，累计增效9.02亿元。
　　日日优化成特色品牌
　　现在，茂名石化“日优化”工作机制已深入每一个细小的生产经营环节，已成为了全员的工作习惯、公司的特色品牌和最突出的增效手段，确保了一切生产经营工作都能从优化出发，为公司提升创效实力提供了强有力的保证。
　　“日日优化是精细管理的中心，是实现效益最大化的途径。”茂名石化公司总经理余夕志说。
　　茂名石化以实现全系统运行最优为目标，强力推进“日优化”工作深度融合，确保了炼化装置最优运行，技经指标全面提升，裂解损失率等7项主要指标在系统内排名第一，4号催化等5套装置在总部同类装置竞赛中排名第一，公司荣获“‘十二五’全国石化行业节能先进单位”和“石油和化工行业能效领跑者标杆企业”荣誉称号。
　　特别是茂名石化下大力气抓好裂解原料优化，上半年取得了非常明显的成效，乙烯原料成本还原后同比降低了141元/吨，增效2.29亿元，乙烯、双烯、高附收率同比分别提高了0.55、0.66、0.82个百分点；乙烯产量同比增加6.72万吨，装置富余加工能力得到充分发挥，增效9500万元。
　　日优化是增效利器
　　“今天，你优化了吗？”现在这句话,己经是每天交接班必须交接的内容和交流讨论的话题。
　　对于茂名石化计划管理部计划管理科科长付公燚来说，每天来到办公室的第一件事，就是打开电脑，开始收集各类信息，特别是一些市场行情的变化，付公燚会马上把它记录下来，召集优化小组的骨干进行分析，有的还会形成分析报告。“根据这些分析报告进行测算，有针对性地进行调整。”付公燚说。
　　“检修优化的空间很大，只要把它细化抓到位，效果会很好。”付公燚说。今年大修期间，茂名石化及时调整原料采购策略，优化原油加工，并根据装置检修情况，对原油品种进行了优化，实现降本增效3811万元。同时，他们优化裂解原料，经过努力，采取各类措施，克服了大量困难，争取和落实了7万吨进口原料及互供料，实现了原料保供的奋斗目标，确保了化工2系列装置高负荷运行。
　　“装置检修是对优化的最好检阅。一部分装置进行检修，一部分装置又在运行，优化的作用更加凸显。”茂名石化生产管理部部长张德黎说。今年检修期间，该公司最大限度优化在运生产装置，通过优化原油接卸、储输和调和，科学组织一、二次加工装置生产，平衡好蜡渣油资源，使在运装置保持最佳负荷运行，并想方设法增加辛烷值组分，做大了高标号汽油产量。
　　每日优化产品结构
　　眼睛盯着市场，优化产品结构，这是茂名石化日日做优化的新思路。“我们重点突出超前预判，及时掌握市场变化，按效益最大化精心制定、及时优化生产经营计划。”有着“优化大师”之称毛远洪说。
　　今年以来，茂名石化抢占广东高端成品油市场战略得到更有效实施，成品油结构更加优化，柴汽比同比降低0.12至1.02，创历史同期最好水平；汽油对原料油收率同比提高0.51个百分点至21.99%；航煤对原料油收率同比提高0.82个百分点至13.96%，产量同比增加4.22万吨，创历史新高；提前实现国Ⅴ车柴质量升级目标，车柴占柴油比例同比提高0.88个百分点至76.25%。
　　与时同时，茂名石化不断优化“小产品”，使每一个小产品成为价高利厚产品。生产5号工业白油3.74万吨，同比增加0.59万吨；实现了全产A级沥青的目标，沥青销售量达65.77万吨，位居各企业第一，同比减少炼油低价重质类产品3.14万吨。
　　茂名石化严格按效益高低组织化工产品生产，完成新产品和专用料产量43.83万吨，占合成树脂比例达57.61%，创历史新高，与通用料相比增效1.46亿元，其中有3个新产品产量超万吨，23个产品牌号被化销华南列为18家合作客户的重点标志性产品，3号聚丙烯装置成功转产高附加值新产品，高端化工产品的市场地位进一步巩固。