安庆石化：检修质量全程把关

　　[中国石化新闻网2016-07-28]
　　目前，安庆石化炼油一部停工大修改造全面铺开，他们按照检修质量标准，近千项检修计划责任到人，跟踪监督，检修物资不符合标准不安装、盯紧关键质量控制点、检修计划跟上变化，每一检修项目都精雕细琢，全程严把质量关，检修严要求高标准，确保检修质量合格率达到100%，提升各装置新一轮长周期运行水平。
　　检修物资不符合标准不安装，1080根炉管一一对样
　　炼油一部裂解装置余热锅炉检修现场，检修人员叶春、唐义平合作着，在现场用校正器整改着炉管连接口的弯曲度。
　　安庆石化炼油一部检修物资陆续运抵现场，该部分级分责配合检修单位严把质量关，提前做好所有检修物资质量检查、验收工作，发现问题，及时联系厂家整改处理，检修物资符合标准才允许安装，为检修质量把好第一关。
　　裂解装置余热锅炉是重要的节能设备，工艺操作条件高温高压，也属于压力容器特种设备，已服役近21年，设备低老坏现象严重。为提升余热锅炉节能水平，该部按照此次停工检修计划，除更换上下筒体汽包外，要全部更换余热锅炉1080根炉管。
　　1080根炉管一运到现场，该部设备组负责人刘杰、吴鲁都到现场验收，不仅点清炉管数目，还验收每根炉管质量。炉管是连接余热锅炉上下汽包的构件，汽包圆筒体结构，决定了1080根炉管两端有一定的弯曲度，而且炉管随着筒体弧度的变化，炉管两端弯曲度发生变化。“1080根炉管每根长近4米，共有十种规格，我们用肉眼就查出有些炉管连接口弯曲度不符合要求。”吴鲁介绍。他们将情况反馈到厂家后，厂家立即委托其他检修单位校正整改。
　　炉管两端弯曲度不能光靠肉眼判断，武汉检修单位技术人员余兵武就在一块大钢板上，按照炉管十种规格形状，用石笔画好对样图。盈创公司检修人员叶春、唐义平按照规格，将每根炉管都放到对样图上一一对样，发现炉管弯曲度有偏差，现场立即校正。他们共校正了近700根炉管弯曲度。
　　“我们还配合检修人员为每根炉管检测了厚度、材质，每根炉管连接口也都全部打磨。”炉管预制工作花了十几天时间，1080根炉管全部达到标准后，该部才允许检修单位进入下一检修环节。
　　盯紧关键质量控制点，头发丝细的缺陷都不放过
　　7月25日，炼油一部裂解装置现场，主风机开盖解体后，盈创公司检修人员卓海龙和同事们反复擦拭内部构件油污，设备干净得显出金属光泽后，他们用外径千分尺认真检测主风机转子尺寸。主风机是装置“心脏级”设备，也是此次检修重点项目之一。
　　他们全程盯紧主风机等核心设备的关键质量控制点和隐蔽工程施工，配合检修单位对照安庆石化机动部质量控制卡片指标，做好核心设备内部检测、检修等工作，并根据质检类别，仔细规范填写各质量检查卡片，作业部、机动部、检修单位等相关单位联合质量验收，验收不合格的检修项目，严禁转入下道检修工序。
　　裂解装置主风机检修内容有近20项，打开压缩机大盖后，检修人员开始着手压缩机复找正、转子通流间隙测量、转子晃动度检查等工作。主风机是高速运转的精密仪器设备，内部构件尺寸、安装都有严格标准，都会影响到机组安稳运行。“主风机转子外径测量时，我们连头发丝细的偏差都不放过。”盈创检修人员卓海龙介绍。
　　卓海龙和同事们用外径千分尺测量主风机转子尺寸时，转子对轮圆柱度、圆锥度，他们不仅取四个以上部位测量，还将测量数据精确到小数点后两位，发现头发丝细的偏差，他们立即进行精细研磨。
　　主风机变速箱齿轮表面裂纹、磨损缺陷肉眼看不见，盈创检修人员张成和同事们对齿轮进行着色渗透探伤检测，他们给齿轮表面均匀地喷涂着紫红色渗透剂着色，近10分钟后，他们擦去多余的渗透剂，再给齿轮表面喷涂颜色反差大的白色显像剂。“齿轮表面有头发丝细的裂纹磨损，在紫红色渗透剂、白色显像剂的作用下，我们都会查出。”张成高兴地介绍。
　　检修计划跟上变化，每个设备问题一个不落
　　裂解装置反应器工艺操作温度分别高达近550摄氏度，是本次停工大检修重点项目。前日，炼油一部设备技术人员胡维、吴鲁和同事们，钻进反应器，联合鉴定反应器衬里等内部设备有无损伤、裂缝等现缺陷。他们查出20多项问题后，立即制定新的检修计划，并落实相应检修措施。
　　他们在检修前，结合各装置实际情况，制定了第一批、第二批检修计划，共有近千余条。目前，该部分级分责分片包干，逐条落实检修计划，做好两器内部衬里更换检修、设备更换、压力容器管道等级鉴定、安全阀校验、换热器管束射流清洗等检修工作。为确保检修质量，他们全程跟踪每个检修环节，做好联合验收工作，设备焊接质量还实行第三方验证，对检修质量验收不合格的项目，严格禁止进入下一检修工序。
　　7月26日，裂解装置分馏泵区检修现场，管道检测资质人员李卫系好安全带，爬上脚手架，一边向原料油泵出口管弯头焊缝喷磁悬液，一手用磁粉机改变磁粉磁性，检查管线表面裂纹缺陷。“管道如果有裂纹，会出现一条磁粉线。”李卫介绍着磁粉查裂纹原理。检测的管道最长的有几百米，最短的只有几米，他们根据管道材质等级，管道弯头焊缝严格达到20%、50%等检测率。
　　裂解装置压力管道检测计划共261条，检测人员利用磁粉磁性检测管道设备表面裂纹，采用超声波检测管道内部气孔和夹杂、裂纹，运用测厚仪检测管道腐蚀减薄程度，对压力管道进行内外全面“体检”，不仅对压力管道做出等级鉴定，还将查出的缺陷及时反馈业主方检修处理。
　　在设备鉴定、检测、自检过程中，各装置随时会发现新的设备问题缺陷，该部不断完善检修计划，让检修计划跟上变化，确保每个设备问题一个不落，都能在检修中妥善解决。