茂名石化渣油加氢装置突破瓶颈难题

　　[中国石化新闻网2016-06-28]“我们渣油的处理量一直维持在最大量，可是加热炉的负荷并不是很大，只是因为刚刚开工，催化剂在初期吗？”在联合二车间渣油加氢装置DCS画面前，新来大学生小邓看着近乎完美的操作曲线和炉管温度问道。要知道，上周期装置末期操作的被动状态可是让这个初出茅庐的新仔捏了不少冷汗，也让他不得不佩服车间“严细实狠”的管理水平和师傅们娴熟的操作技能。“当然不是，车间在大修的时候引进了秘密武器，现在就是它发挥作用的时候了。”班长用一丝神秘的微笑道出了原委。原来在今年的炼油2系列装置检修中，车间对渣油加氢装置加热炉炉管进行专业清洗，达到突破性成果，使加热炉换热效率显著提高。
　　“专业清洗”在渣油加氢装置的检修中并不新奇，但这一次作为联合二节能创效的功臣之一，这个重磅武器绝对功不可没。渣油处理装置的加热炉炉管结焦清洗一直是行内的瓶颈难题，而联合二车间的渣油加氢装置又面临着上周期原料劣质化的严峻考验，怎样打破僵局，做好创造性突破？敢于叫响“精细管理向我看齐”的联合二车间在检修前几个月便开始着手准备，打“有准备的仗”。总结上一次清洗效果不明显的原因，这一次车间从源头抓好工作落实，筛选专业清洗单位，与其一同敲定清洗方案，不仅包括各道工序还从QHSE管理及保证措施、清洗施工作业管理控制和定点采样验收等多方面做了详细的说明、计划，确保方案制定更优先、流程规划更细致、时间安排更科学、清洗条件更严格、辅助材料更齐全。起步的完备赢得事半功倍的效果，一改上周期临时接管线的简单化，这一次，整个清洗流程接用专业管线，从清洗温度的控制到废液的集中化处理，从有机溶剂的配量到如何避免溶剂汽化影响流速的技术攻关，车间派专人专项跟进，严控工艺参数，定期采样分析，并于清洗中期停下清洗，做好进设备条件确认，组织质量检验组进加热炉内检查清洗效果，确保下一步有计划有效率进行。最终，整个工程如期高质量交出，效果可喜。
　　装置消耗燃料单月同比减少146吨，瓦斯能耗比上一年减少0.60千克标油/吨，单月节约能耗成本15万元。数字说话，用最实在的方式道出这个关于创造，关于责任、关于管理的背后的故事。