镇海炼化通过技术节能助推“能效倍增”

　　[中国石化新闻网2016-06-21]
　　6月14日，镇海炼化180万吨/年重油催化装置烟机调整成功，从耗电工况转为发电工况，发电功率达到400千瓦，较上周期每月多回收电能43万度，这也是自2012年镇海炼化增上烟气脱硫环保装置以来，该机组首次进入发电工况。
　　烟气轮机机组是重油催化装置的重要节能设备，回收装置产生高温烟气的压力能和热能并进行做功。2012年11月中国石化环保减排重点项目180万吨/年重油催化烟气脱硝除尘脱硫装置建成投运，成为“碧水蓝天”工程的重要组成部分，烟气条件变化后烟机机组平均耗电功率约200千瓦。
　　镇海炼化认真落实中国石化“能效倍增”计划，立足现有装置深入挖潜，寻求可行有效的节能降耗手段。经组织多方论证，针对重油催化装置工况和烟机特点，决定实施“重油催化水封罐及附属烟道改造”技措项目，通过优化流程降低重油催化烟机出口压力，提高烟气轮机工作效率，降低一氧化碳锅炉炉膛压力，延长烟气脱硫装置连续运行周期。该项目总投资154.26万元，利用2016年装置停工检修时机改造完成，技措于2016年4月投入运行，经一段时间平稳运行考察，6月14日，镇海炼化重油催化装置工艺技术团队指导岗位人员进行烟机运行调整，烟机成功转为发电状态。据测算，机组运行稳定后烟机实际回收功率增加约600千瓦，每日可节电1.44万度，预计每年增加经济效益180万元。与此同时，该技措项目投用后，降低一氧化碳锅炉炉膛压力1.5千帕，可延长烟气脱硫装置运行周期约1年，通过技术节能增加环保效益显著。