安庆石化腈纶部优化装置运行促提质增效

　　[中国石化新闻网2016-06-17]
　　“定型机冷冻脱盐水消耗偏高，可以优化定型机出口密封方式降低消耗，建议安排一条纺丝线试行观察效果。”“3D扁平纤维专用喷丝板的喷丝孔规格、间距和排列还要继续优化，力求生产取得突破性进展。”6月13日，安庆石化腈纶部召开提质增效专题会议，相关领导和技术人员聚集一堂，深入分析腈纶生产存在的问题，提出下一步优化运行措施。
　　为全面系统推进腈纶部提质增效工作有效开展，腈纶部初步制定《2016年腈纶部提质增效工作方案》，在广泛吸取和采纳各专业组和作业区的意见后进行修订完善，在五月份推出试行。方案汲取了物耗、能耗、纺丝一次制成率、产品质量等重要指标作为试行的目标，要求技术人员根据定额指标对各种参数进行关注、跟踪、调查、分析，及时调整，进一步做好限负荷时期的生产优化。
　　各作业区针对各自的特点和难点，分析自身问题，按各自的职责做好自己的事情。严格现场管理，聚合原液装置重点关注关注水洗机和脱水机工序，减少物料损耗；纺丝装置重点关注凝固浴区域卫生，减少纺丝装置到回收装置的物料中杂质的含量，从而提高了溶剂品质；短纤装置进一步减少现场的飞毛，在减少物耗的同时改善了现场环境。
　　设备组严格检维修管理，对工艺、维保、操作工等方面都提出了具体要求。针对承包商，严格落实公司层面、机动部、作业部的考核；杜绝跑冒滴漏，针对原设计和设备自身缺陷所导致的问题，组织技术攻关，全力减少设备管线方面的泄漏；联锁保护、管线憋压等问题，会同多方面进行分析，协调解决；坚决杜绝由设备检修质量引起的非计划停车，设备组牵头做好检维修验收工作，验收到位，发现问题及时处理，对症下药，切实提高检维修的质量；针对纺丝线单线非计划停车，工艺组及设备组制定了具体控制目标。
　　工艺组借鉴上海石化腈纶部的先进做法，结合自身实际，进行总结分析，将符合装置实际的举措，逐步推行实施。腈纶部联合上海石化研究院，让他们提供技术支持，克服生产中存在的技术瓶颈，对上海石化研究院提出的各项问题进行讨论和梳理，将18个整改措施分成管理类、工艺类、设备类、操作类和安全类五大类，利用生产检修的机会，加快落实上海石化研究院与腈纶部达成共识的、成熟可靠的技术改造项目。