燃煤锅炉烟气脱硝技术在南化公司应用效果显著

　　全年减少氮氧化物排放2867吨
　　[中国石化新闻网2016-06-14]南化公司1号燃煤锅炉脱硝装置，使用由抚顺石油化工研究院、南化公司、宁波技术研究院共同开发的燃煤锅炉烟气脱硝技术，净化烟气的各项指标均符合国家和地方污染物排放标准。截至目前，燃煤锅炉脱硝装置已连续稳定运转超过两年，氮氧化物去除率超过90%，逃逸氨浓度小于2毫克/立方米。
　　该技术已申请10项中国发明专利，获得4项发明专利授权，具有中国石化自主知识产权，获得2015年度中国石化科学技术进步二等奖。
　　氮氧化物是主要的大气污染物之一。一方面，随着国家环保法规的日益严格，国家大气污染物排放标准对氮氧化物的排放有着严格的规定；另一方面，由于国家将燃煤锅炉排放标准纳入环保约束性指标，企业燃煤锅炉烟气的环保处理备受关注。燃煤锅炉烟气脱硝成套技术利用氨，在催化剂的作用下，将燃煤锅炉烟气中的氮氧化物反应转化成氮气和水，实现了对烟气中氮氧化物的有效处理。
　　科研人员针对锅炉烟气的特点，提出了空气分级低氮燃烧与烟气选择性催化还原脱硝组合工艺技术方案，先后开发了燃煤锅炉烟气选择性催化还原脱硝（SCR）工艺，以及锅炉烟气选择性催化还原反应器、喷氨组件等一系列先进设备。
　　科研人员还通过系统分析燃煤锅炉烟气中污染物的组成，开发出以纳米二氧化钛为载体，钒、钨等金属氧化物作为催化剂活性组分的FN-2G脱硝催化剂。目前，采用这一技术已建成投用9套锅炉烟气脱硝装置。
　　南化公司3台220吨/小时燃煤锅炉，采用燃煤锅炉烟气脱硝技术，处理后的净化烟气中氮氧化物浓度最低可达到20毫克/立方米，符合国家和地方污染物的排放标准，全年可减少氮氧化物排放约2867吨，有效改善企业周边的空气环境，具有良好的社会效益。