齐鲁二化：自加压力求突破 全程优化增效益

　　[中国石化新闻网2016-06-03]
　　由于丁辛醇市场出现产品价格与原料价格倒挂的情况，齐鲁石化第二化肥厂在首月实现盈利后，陷入了亏损的局面。为此，公司将二化纳入到四家扭亏脱困单位中。面对不利局面，齐鲁石化公司对二化扭亏工作提出了从装置稳定运行、大宗物资采购、产品销售、对标提效等方面下功夫的具体要求。
　　“亏损面前，必须求变！作为生产单位，虽然决定不了市场，不能直接参与到原料的采购和产品的销售过程中，但是我们可以通过对原料组成、生产运行、产品结构的调整，来适应装置末期运行和产品市场的变化，用最低的成本，产出最大的效益，争取市场竞争的主动权”为实现提质增效，在经济活动分析会上，该厂反复强调。
　　以原料组成的变化降低采购成本
　　“进入5月份，更为经济实惠的陕煤已经占到了原料煤总量的70%，达到了自引入新煤种以来的最高纪录”该厂气体联合车间副主任李佳介绍说。
　　煤炭作为二化煤气化装置最主要的原料之一，其成本的高低直接关系到生产成本的高低。该厂按照“消耗最低，成本最低”的原则，优化掺烧三种原料煤，不断加大质优价廉的陕煤的掺配比例，优化工艺控制指标，从最初的陕煤10%的掺烧比例，到后来的45%稳定掺烧，再到70%的最高纪录。
　　“煤浆的粘度，炉渣的粒度和形态，我们都会定期跟踪查看，以此为据判断灰熔点的高低，以调整炉温等指标，保证掺配过程平稳高效”气体联合车间技术组长李辉说。通过对原料煤结构的调整，降低了价格较高的神华煤的使用量，从而拉低了大宗物资的采购成本。更为可喜的是，由于技术人员的工艺调整优化，提高了原料气有效成分含量，同时降低了物耗，煤气化装置关键指标纯氢耗煤也从8.56吨/吨，降到现在的7.97吨/吨，连续三年保持中石化系统内第一名。
　　“不仅是原料煤，相比聚合级丙烯，化学级丙烯更具成本优势，我们就尽可能多的甚至是全用化学级丙烯，保证效益。”该厂生产技术科副科长刘文斌说。
　　以生产运行的优化提升经济运行水平
　　“通过与同行业先进企业对标，让我们有了打破常规的勇气和底气，无扰动倒炉就是我们对标提效的成果之一”该厂气体联合车间主任孙传宝说。
　　第二化肥厂承担着向炼油厂供应氢气、消耗公司70%丙烯的任务,是公司整个生产链条中,连接炼油和乙烯的关键一环。三台煤气化炉两开一备,倒炉过程中的停开环节导致生产负荷波动,影响公司整体生产稳定运行。在走出去对标的过程中，得知无扰动倒炉的先进做法后，面临操作经验缺乏以及可能带来的巨大风险，该厂将其作为重点优化项目，经过和空分合资公司的反复研讨对接，形成了无扰动倒炉切换方案，并在中石化系统内首家成功实现倒炉无扰动。
　　自首次实现气化炉倒炉切换无扰动以来，截止到5月份，该厂进行了三次倒炉，全部顺利实现了无扰动切换，并逐步总经经验、形成了规范，为持续做好打下了基础。
　　据初步测算,一次无扰动倒炉仅二化减少物耗能耗损失,就可增效21万余元。按照年正常倒炉五次计算,合计约100余万元。更为重要的是,避免了炼油厂等兄弟单位的负荷调整,保证了公司生产链高效运行。今年1--4月份。该厂通过对生产过程的优化，仅上报公司的10大优化项目，就累计实现增效3000余万元。
　　该厂还将降本减费延伸到运行维护的过程中。“在正在进行的气化炉检修中，更换一台激冷环要50万元左右，通过技术人员优化后，修复一台激冷环仅需十几万元”该厂机械动力科科长邹清毅说。
　　以产品结构的调整适应市场变化
　　“现在辛醇的效益要明显好于丁醇，要及时调整装置的正异比，增大辛醇的产量”这是在该厂早调度会上提到最多的一句话。
　　按照产品的边际贡献排产，“宜丁则丁、宜辛则辛”，早已成为该厂主动适应产品市场变化，争取更大效益的固定动作。围绕影响产品结构和质量的关键因素——催化剂的末期运行难题，该厂4月份对达到使用寿命的固定床催化剂组织进行了更换；而对于通过优化可以保持活性,能达到生产要求的催化剂,就采用提温和补加等新办法,尽可能的延长其使用周期，为产品结构的调整创造了条件，截止到4月底，该厂累计增产效益较好的辛醇861吨。
　　无独有偶，作为齐鲁石化氢气的生产大户，该厂深挖装置潜能，在保持已有超高负荷运行的前提下，1--4月份累计增产含氢气体1935吨，有效提升了经济供氢比。
　　与此同时，该厂结合装置运行末期和夏季安全生产的特点，在全厂开展了“加强机关建设，服务基层年”活动，要求机关人员多一些现场诊断，为经济优化运行提供专业指导。5月28日，厂工会还利用周末时间，开展了以劳保穿戴和查隐患为主要内容的“安全工作、全民健身”趣味活动，增强了大家维护安全生产的能力，筑牢了扭亏脱困的基础。