广州石化抓优化消除装置运行瓶颈

　　[中国石化报2016-05-24]
　　本报讯今年以来，广州石化炼油四部全力抓好装置间的整体优化，先后增加并投用了3条管线，消除了制约装置高负荷运行的瓶颈，收效明显。
　　该部制氢三装置原料含氢量低，致使解吸气产量较高，当中压瓦斯管网压力波动时，解吸气无法送出，装置只能降负荷生产，而加氢联合装置加热炉燃料气缓冲罐的压力小于解吸气压力。他们通过新增一条管线，将制氢三装置的解吸气送往加氢联合装置作燃料气，既解决了制氢三装置解吸气的后路问题，使装置达到满负荷生产，又使加氢联合装置加热炉燃料气的热值提高近一倍。
　　过去，蒸馏三装置柴油送至加氢精制三装置进行处理后，仍有富余。3月，该部新增一条蒸馏三装置至柴油加氢改质装置管线，有效解决了装置柴油物料富余问题。接收蒸馏三装置直供柴油后，柴油加氢改质装置处理量同比增加10%。
　　6.5万标准立方米/时制氢装置脱碳系统副产大量高纯度二氧化碳，由于无法回收，造成装置能耗高。该部与厂外专门处理二氧化碳的公司取得联系，经双方商议，决定在装置新增一条管线将二氧化碳进行外送处理。该项目投用后，每小时可回收二氧化碳2000标准立方米。