天津石化化工部运行末期捧出“金娃娃”

　　[中国石化新闻网2016-05-23]与先进企业比，天津石化化工部装置规模小、能耗高，整体竞争力不强，这是不争的事实。特别是近两年减员成加速状态，一线员工数量逐年减少，平均年龄越来越大。
　　化工部夹缝中求生存，不断寻求发展之路，依靠创新驱动，调整原料结构、产品结构，一方面为加快转型发展蓄力，一方面努力提高发展质量和效益。
　　今年以来，他们抓住市场利好之机，在保证各套装置稳定运行的前提下，以财务为中心指导生产步步为营，实现了从“减亏也是增效”到“扭亏增盈”的飞跃。
　　装置老出事儿，市场再好也挣不到钱
　　面对产业链生存的巨大压力，化工部开展了一次刻骨铭心的全员大讨论——“装置面临生死存亡，我该怎么办？”
　　分析形势、剖析自我，在详实的数据和具体事例中，转方式调结构求发展成为大方向，开稳开好装置为创效打基础成为小目标。“装置老出事儿，市场再好也挣不到钱。”广大干部职工对此形成共识，并转化为自觉行动。
　　截至5月14日，大芳烃循环氢K201机组已经安全平稳运行1315天，居国内同类设备长周期运行先进水平。在化工部，11台公司级关键机组都享受着“特护服务”，有特护方案、专人日巡、每周“把脉”，进行预防预测。目前装置始终保持稳定运行，每天都在创造着新的运行纪录。
　　随着“我为安全做诊断”活动的不断深入，化工部结合装置进入运行末期的实际，在全员中开展隐患排查，抓实“100%不放心点”排查治理工作，做好数据分析，按照“四定”原则，实行分级管控，实现滚动治理。
　　“我们把以前装置运行出现过的问题进行了汇总整理供大家学习参考。”化工部安环科科长张鸿斌在微信群里发了一条信息。可以发问，可以分享，微信群里随时可见与设备长周期运行有关的内容。
　　1－4月，化工部五套主装置均保持平稳运行，创效装置更是一路高歌，其中高附加值产品对二甲苯产量达到860吨/天，创装置最好水平；苯超计划4%。
　　“先算后干”，市场需求就是“指挥棒”
　　“本周化工产品市场利好，特别是对二甲苯价格持续走高。”
　　“我们马上调整对二甲苯产销比。”
　　依据财务中心的算账结果为生产经营“定调”，由生产调度负责指挥调整，相关生产车间负责具体落实。每周一次的生产调度会都在对下一步工作进行微调。
　　“以前也算账，但亏盈已成定局。现在我们每周一次，随时指导生产调整，亏在哪儿，盈在哪儿，个个门儿清。短板就是我们的发力点。”生产科科长侯强介绍。
　　从之前的“秋后算账”，到如今的“先算后干”，化工部尝到了以市场指挥生产的甜头，由此“事前算赢”的理念深入人心。
　　黄洪英是短丝车间成本核算员，她手里有几本账，大到装置当班能耗物耗，小到勾刀数量，做什么、怎么做都要先“打一打小算盘”。像她一样，三级核算员都以最小的支出、最大的收益为根本出发点。
　　前四个月，化工部各项经济技术指标良好，短丝装置累积能耗101.05千克标油/吨，继续保持集团公司系统内排名第一的好成绩；差别化产品占全部产品的39.21%，超过总部下达的30%的指标。
　　优字引领攻克创效“拦路虎”
　　化工部围绕优化作文章，向原料优化和产品结构优化要效益。
　　质检一车间职工王利华正在抓紧对进厂石脑油采样。今年以来，天津石化加大外购石脑油数量，不同批次原料组分变化很大，化验的频次和检验项目是以前的数倍。
　　原料优化是产品结构优化的基础。以往是根据原料组分的变化，适合什么就生产什么，而如今则是根据第一手的分析数据，从原料调优入手进行现在相关工艺调整，最大限度向高附加值产品倾斜。
　　以“优”字为纲，化工部织就了一个加密的效益网。“优化重整进料及反应，提高芳烃收率”、“根据市场优化生产过程和反应条件，调整产品结构”是化工部2016年的两个公司级优化项目，目标效益620万元。此外还有11个作业部级和13个车间级优化项目。
　　这些项目均是针对影响效益的关键环节展开攻关的。即便如此，生产经营过程中还是不断出现效益“拦路虎”。
　　今年以来，石油脑油进料当中的硫含量一直高于0.5%的指标，对长周期运行提出挑战。硫含量过高将加快装置腐蚀导致泄漏，对已经处于运行末期的催化剂活性更是致命伤。
　　在优化创新的思路指引下，大小芳烃两套装置前所未有地携手共渡难关。通过混兑原料、互相加工中间原料等方法，不仅满足工艺条件要求，装置保持稳定生产，而且大家担心的加工损失率并没有受到丝毫影响。
　　前不久，大芳烃异构化单元“感冒”了。对创效的主力装置，车间主任李保军非常上心，组织“诸葛亮会”进行会诊，先是解决了“感冒”问题，后又研究出通过调整反应条件，增加高附加值产品收率的方法。“只要你想做，总能找出突破口。”李保军对此很满意。
　　办法总比困难多，从“减亏也是增效”到“扭亏增盈”，化工部职工的心气越来越高。