仪征化纤强“三基”空分装置竞赛“三连冠”

　　[中国石化新闻网2016-05-12]
　　5月4日，记者从仪征化纤节能减排专题会上获悉，一季度，动力生产中心E号空分装置在中国石化外压缩流程制氧量≤6000Nm3组专业竞赛中排名第一，综合竞赛成绩实现连续三个季度排名第一，累计16个季度排名第一。
　　动力生产中心E号空分装置是首套国内专门量身定制的全液化空分装置，具有节能效果明显等特点。装置主要生产氧气、氮气、液氧、液氮和液氩五大产品，为仪征化纤主体生产厂和周边企业提供氧气、氮气等供应。2012年中国石化组织开展“空分专业竞赛”，E号空分装置综合竞赛成绩实现了连续13个季度排名第一。
　　由于设备故障等原因，2015年二季度，动力生产中心竞赛成绩一度下滑。面对问题和不足，动力生产中心从主观上找原因，从管理中挖根源，强化“三基”工作，认真制定整改措施。
　　动力生产中心会同公司设备管理部等部门，从历年设备运行的“大数据”中找规律，联合设备厂家组织开展技术攻关，吃透掌握技术，消除技术瓶颈。强化装置的班子建设，充实加强力量，深入推进党员创先争“星”活动，对党员进行考评、挂“星”。强化装置设备基础管理工作，完善设备“病历本”管理，准确记录设备的每项缺陷、故障，将解决办法按设备类型进行分类统计。强化班组“标准化操作、标准化巡检、标准化交接班”工作，去年下半年以来，加大安全隐患排查奖励力度，激发一线职工强化岗位责任心，落实岗位责任制，一线职工左文喜在巡检时，从蛛丝马迹的异常中先后两次发现安全隐患，避免了生产事故的发生，受到了空分空压装置的奖励和动力生产中心的“一事一奖”。
　　据了解，动力生产中心还充分发挥“刘权技师工作室”重要平台的作用。“刘权技师工作室”共有12名成员，去年下半年以来，“刘权技师工作室”通过技师现场授课、优化操作方案推广、总结分析12起典型案例等措施，进一步提高职工整体岗位技能。组织开展现场生产运行难题攻关，参与制定E#空分开停车衔接方案，空分装置开车创造了17小时历史最短开车时间，通过优化生产负荷调整使得液体日产量最高达到290m3，创造了历史最好成绩。创新操作方法，通过三位一体优化液氮进、储、供控制操作方法，使得充装损耗由8%降低到3%左右，该操作法去年被评为第五届扬州市职工十大先进操作法。今年“五一”前，“刘权技师工作室”成员、空分丁班班长陶进工作业绩突出，被授予公司“五一”劳动奖章。