长岭炼化回炼催化油浆增效明显

　　[中国石化新闻网2016-05-10]
　　长岭炼化在副产品的高价值转化率上下功夫，向装置经济高效运行要效益。1-4月，该企业焦化装置成功回炼催化油浆1500多吨，将价格低廉的油浆加工成为高品质石油焦和制氢原料气。
　　长岭炼化两套催化装置每小时约有15吨以上油浆产出，而且该副产品还会因原料性质变重而增多。之前，企业将油浆主要作炉用窑用燃料进行外售，产品创效能力不理想。
　　去年以来，装置管理人员将“怎样提高油浆的价值”作为技术攻关项目，全面分析油浆性质和相关装置工艺特征，依据焦化装置加工重油的特性，制定催化油浆引入焦化回炼的优化生产方案，要求操作人员加强加热炉炉管壁温实测频率，并对相关操作技术进行指导。
　　“催化油浆含有一定比例的催化剂固体颗粒，直接进行回炼加工，对焦化装置的产品分布及质量有影响。”装置负责人张二学说。为了保证焦化装置在回炼油浆的情况下正常运行，管理人员对回炼量和生产数据变化进行跟踪记录分析，求证装置回炼油浆时安稳运行的平衡指标，多举措提高油浆回炼比例。
　　管理人员还在减少催化装置油浆的催化剂固体颗粒上进行技术研究。他们细调装置催化剂循环量，采用先进技术进行油浆固体沉降，净化油浆品质，提高焦化装置的回炼承受能力。
　　目前，焦化装置催化油浆回炼量已达13吨/小时左右，焦炭和干气产率大比例上升，不但产品价值上升，还较好地满足了制氢装置的原料需求。与直接外售比，每吨油浆约提高500元以上的效益，增效较为明显。