石家庄炼化提高油浆回炼量创效益

　　[中国石化新闻网2016-05-10]
　　近日，石家庄炼化炼油运行一部焦化装置油浆掺炼量提升至24吨/小时，掺炼比例达到24%，掺炼量和掺炼比例均创出历史最高，可为企业年创效7000万元，这是继2015年焦化装置将油浆回炼量提升至14.5吨/小时后的又一次重要突破，是石炼持续推进精细化管理、深化“降本增效年”工作的成果。
　　油浆外销，造成效益流失，只有全部“吃掉”两套催化装置的外甩油浆，才能最大限度提高企业效益。石家庄炼化始终将提高油浆回炼量作为关注焦点，早在2015年，石炼针对这套运行25年的老装置开展技术攻关，克服装置关键设备、管线磨损，固体沉积堵塞管线等不利因素，将油浆回炼量由5吨/小时，提升至14.5吨/小时，实现了油浆回炼的首个突破。
　　2016年是企业的“降本增效年”，围绕“效益最大化”的生产原则，石炼以前期装置稳定运行为基础，再次将创效目标锁定在再次提高油浆回炼上。围绕这一目标，公司各部门协同作战，生产技术处积极组织，做好各部门间的沟通协调工作；炼油运行一部具体制定《掺炼油浆工作方案》，并逐步提高油浆掺炼量，期间外操加强对薄弱易泄漏处的巡检，内操密切注意观察加热炉对流进料压力、炉分支出口温度以及焦炭塔的泡沫层高度，根据焦炭塔产出焦炭软硬和空高情况调整加热炉总出口温度，并每日检查冷焦、除焦情况，密切关注石油焦质量变化；储运作业部做好前期油浆沉降工作；质量管理中心加强日分析，全力配合提高油浆回炼量的配合工作。
　　同时为确保稳定运行，石炼进行全面的风险分析，为避免油浆催化剂粉末造成的管道泄漏、调节阀磨损减薄等事故的发生，规定随油浆掺炼量的增加，对原料线进装置至焦炭塔入口管线定期测厚，为平稳安全生产再上一道保险。在当前工况下，焦化装置总体运行平稳。