石炼：精准优化堵住效益漏洞

　　[中国石化新闻网2016-05-04]
　　在不断推进精细化管理的大背景下，石家庄炼化在确保平稳生产运行的前提下，将“生产指挥棒”直指关键指标及具体细节，各部门密切合作强化流程优化及过程控制，通过降低瓦斯自用及蒸汽损失、生产耗电等方面，力争通过精准优化堵住效益漏洞，推动节能降耗工作取得进展，做实做细做优企业“降本增效年”活动。
　　降低瓦斯自用，减少天然气用量。在保证瓦斯产耗平衡的前提下，提高两套制氢装置使用蜡油加氢装置PSA尾气及焦化装置干气作为原料的比例，在制氢装置原料切除天然气后，煤炉改为伴烧瓦斯。通过对瓦斯系统的优化控制，天然气用量大幅度降低，瓦斯自用率减少0.65％。
　　蒸汽系统平衡优化运行，降低管网损失。普查3.5兆帕蒸汽管网，完成保温修复，损失降低0.9%；全面普查新区0.4兆帕蒸汽产耗用户，从流程到计量仪表全面检查，揪出数据偏差的根源并进行校准，损失由20%以上降低到6%以下；对1.0兆帕蒸汽管网进行降压操作，校准用户计量仪表，根据气温提前停防冻防凝蒸汽等措施实施，损失由10%以上降到8.41%。
　　降低生产耗电，提高自发电，减少外购电费用。优化装置区照明，停用690套灯具，每小时节电20千瓦时，年节费4万元；优化催化烟机运行参数，提高催化烟机发电量。监控变频机泵、负荷可调压缩机常态运行；每月监控变频器设备运行，并写出运行总结；优化循环水、压缩风系统运行，减少公用工程系统耗电。
　　同时，优化热电联产运行方案，在自发电有效益的阶段，提高汽轮机发电负荷，通过切换锅炉水泵两台、1#常减压原油泵、和循环水场三台水泵，均衡1号、2号主变装置运行负荷，实现汽轮机最大负荷发电，减少外购电。