茂名石化：强化大修质量管理

Ľ>　　[中国石化新闻网2016-04-18] “在装置大修中，一根螺栓没把紧、一条焊缝不合格都能可引发事故，所以，质量是保证装置下一周期安全平稳运行的基础。”茂名石化化工分部副经理张悦说。
　　在化工1号系列装置大修中，茂名石化将3209个项目设定为3209个基点，通过对每个基点从源头管理，进行全员、全过程质量控制，确保质量问题永久追溯，编织了一张牢固的“质量网”，实现了大修质量监管全覆盖。
　　精心细致“织网”
　　“就算一个带压堵漏点没放到大修计划中，都是一个质量隐患，甚至是一个安全隐患，所以在最初列计划时，我们就强调项目的齐全性，必须达到检修项目的完整实施。”化工分部机动处副处长朱芳瑞说。
　　去年6月，化工分部便开始“织网”，除了做好“常规体检”项目外，更注重“差缺补漏”，将管线设备的减薄、带压堵漏、腐蚀等涉及安全生产的因素全部纳入到“质量网”中，对大修中的每一个基点，都制定一张大修项目作业及质量控制表，确保“一网打尽”。
　　“在大修前，小到需要几块垫片、垫片垫哪之类的细节，职工们都得了如指掌。”聚丙烯车间设备主任刘培柱说。
　　化工分部提前一个月将质量控制表发至各参战车间，方便车间质量责任人提前熟悉所管辖的设备，得到了广泛的响应。有些车间甚至提前几天便组织职工配好垫片等配件，待到大修时，大家各自拿着对应的质量控制表和配件各执其位，规范、有序地进行质量工作。
　　习惯养成“洁癖”
　　每一次大修，不只是设备质量的升级，也是管理质量的升级。越来越“洁癖”的质量管理要求，使得每个项目从源头到结尾的全过程，都严格沿着检查体系运转。
　　从源头开始。一批材料，从入库起，便有专门检查人员对它们的登记、储存、负责人等情况进行审核，然后按照材料种类、规格、数量等要求发放，并记录在案。
　　过程全跟踪。化工分部要求所有车间和施工单位都要在现场配备一名质量管理员。质量管理员参与装置现场的全程质量检查和监管，并参与两天一期的质量点评会，通过讲评案例、分析原因，有效运转检查体系。
　　“4月6日，检查1号裂解装置在接管法兰及弯管处存在除锈不彻底的问题。按《大修施工质量管理考核细则》考核施工人员200元，重新进行除锈防腐，正在整改中。”，化工分部在大修协调会上进行通报。
　　化工分部强化施工单位的自主管理，充分激发各施工单位从严检查的积极性，在大修现场掀起了一场全员参与、全过程跟进的“质量风暴”，有效降低了大修现场的监管强度。
　　收尾严把关。对于特种焊接，茂名石化从合肥请来一名焊接专家，负责审核拍片质量；还从公司设备中心配备两位理化检验专家，配合监督指导工作。通过实施多重检查，确保质量体系运转万无一失。
　　路上没有“过客”
　　质量管理的路上，没有人是无关痛痒的“过客”，所有参与人员全部都有章可循，有名可溯，确保质量工程不是施工单位“眼前的苟且”。
　　一次，裂解车间设备主任许康永发现一处回装法兰还缺一个螺栓，但已经贴上了合格标签，他立刻通过“化工1号大修群”进行通报。
　　马上，朱芳瑞将此问题列入质量日报，机动处对此施工单位从重考核，并根据标签上的签名一路罚下去。当晚的大修协调会上，此项质量问题还作为典型案例进行讲评，让各施工单位举一反三。随后，各施工单位增加质量监管人员，对各装置法兰回装情况进行“地毯式”检查。
　　每天，车间责任人在监护拆换设备作业时，都要由双方共同检查内部杂物或结胶情况，然后对整个步骤所有作业双方签字确认，这些表格在大修结束后还将统一扫描上传到ERP系统，永久存档，确保问题经得起追溯。
　　“只有实现每个基点真正责任到人，才能真正实现责任到位。”朱芳瑞这样总结。