长岭炼化：老装置成效益新增长点

　　[中国石化新闻网2016-03-23]1-2月，长岭炼化1号催化汽柴比刷新装置建成投产以来最低水平，焦化装置总液收达70%，两套40多年的老装置成为了企业创效的新增长点。
　　1号催化、焦化装置是长岭炼化建厂时期投运的老装置，虽然经过一些周期性检修改造，但设备老化现象比较突出，装置运行效率偏低。
　　为挖掘老装置的运行潜能，基层科技人员瞄准老装置工艺运行磨合度高的特点，大胆实施各类节能技术措施。他们对催化柴油生产流程进行更新，投资仅8000元，实现催化柴油回炼，将催化柴油收率由原来的22%下降到14%，汽油与液化气收率达64.9%，年增效在5000万元以上。他们对焦化污水回收系统、焦化冷焦水和除焦水系统进行工艺改造，每月不仅能节省新鲜水4000多吨，还可以降低排污3000多吨，环保和经济效益均十分可观。
　　他们还根据新一时期新建的油品质量升级项目的工艺特点，实施新老装置科学组合，建立新型生产工艺链，提高高价值产品的转化能力。他们将新建渣油加氢与1号催化、焦化装置进行搭配，调整渣油加氢和催化的掺渣比例及焦化装置的运行负荷，并将普通柴油和焦化汽油改进催化装置回炼。此举将催化装置汽油收率提高5.41%，装置综合能耗下降9.53千克油/吨，有效提高了汽油等高价值油品的收率。
　　同时，他们分阶段测算老装置流程动改带来正负效益，并及时进行装置操作条件标定，为装置精细操作提供科学指导依据。他们安排专业管理人员跟班指导基层班组装置操作，及时解决装置操作过程中遇到的各类难题，保持老装置安稳高效运行。