齐鲁石化：“老”装置创出降耗新水平

Ľ>　　[中国石化新闻网2016-03-22]
　　“要将反应温度、压力等指标控制好，多注意催化剂加料量，防止生产波动造成异常排放。”3月17日，齐鲁石化塑料厂1号高密度聚乙烯车间运行一班上白班，值班长赵鹏叮嘱武兴安、杨城等室内主操。
　　赵鹏关心的指标对生产降耗尤为重要，在厂和车间人员共同努力下，今年以来该装置物耗持续走低创优，尤其2月份达到1005.6公斤/吨的月度历史最好水平，有29年历史这套“老”装置，又展现降耗的“最靓丽青春”。
　　物料回收“应收尽收”
　　用于收集排放气中乙烯等物料的回收系统，是该装置生产降耗“主力军”，系统运行的效果也直接影响着装置物耗。
　　为了让回收系统将排放气中的物料“吃干榨净”多回收利用降消耗，该车间严控细调指标运行来确保回收效率。“车间仔细比对了系统原始设定数据及实际运行情况后，决定进一步收窄回收温度的控制值，这样一来提高了乙烯回收效率，同时也能使低聚物更容易从回收气体中分离出来，降低冷箱堵塞几率，延长其运行周期。”该车间技术人员介绍说。
　　此外，该车间针对产品牌号的每次切换可能会引发回收参数波动，严控各参数运行变化，并制订干预调整参数的措施和预案，保证了系统高效运行。2月份，装置回收系统回收乙烯148吨，回收率提高为生产降耗又立功。
　　异常排放“斤斤计较”
　　1号高密度聚乙烯车间“斤斤计较”降物耗，多举措防止生产过程“跑料”、“异常排放”等情况发生，“惜料如金”控耗增效。
　　为保证新型催化剂料品等生产难度大的新产品稳定生产，尽可能杜绝生产波动造成异常排放，该车间在每一批新配置催化剂投用前，在中试装置先进行试验评价，“合格又好用”才应用到新产品聚合生产等环节，确保不因催化剂使用性能等问题带来影响，减少和杜绝了生产波动。
　　该车间还对每个牌号产品制定详细生产控制方案，尤其是在牌号切换以及催化剂加料器控制调节过程，要求操作人员对温度、负荷等指标严控细调，确保不发生大的波动影响生产消耗。
　　消内漏也是降消耗。该车间紧盯重要原料管线的运行，从其是否有“结霜”、“低温”等现象判断有无内漏，防止管线内原料“莫名其妙”跑料造成损耗。
　　运行周期攻关提高
　　“无论是装置非计划或计划停工，或多或少都会有乙烯等物料排放损耗，对物耗达标创优是明显‘冲击’。”在1号高密度聚乙烯车间副主任王洪科看来，保证和提高各系统生产运行周期很重要。
　　造粒生产线是1号高密度装置生产链的下游主流程，由于其投用多年设备逐渐老化，加之日常高负荷、高强度连续性生产，生产线运行周期不太理想，而开停车频率也相应使造粒废品几率增加，影响着物耗。为解决好这一问题，今年以来，车间组织技术人员对造粒机组开展长周期运行攻关，着力提高造粒运行周期和运行质量。攻关组梳理、分析、总结近5年造粒运行的典型问题，协调运维中心机电仪等专业共同制定问题解决措施，从生产控制、现场巡检、机组维护等方面努力，解决了造粒系统主加料器加料不均匀、板式换热器使用效率低、挤压机螺杆处进料不畅等问题，有效减少和避免了造粒线非计划停工，助力了“老”装置控耗增效。