齐鲁石化新装置物耗创新低

　　[中国石化新闻网2016-03-18]
　　齐鲁石化塑料厂2013年建成投用的2号高密度聚乙烯装置，2月份物耗为1005.83千克/吨，创出自2015年初以来的月度物耗最好水平，高产稳定并实现低耗更好地促进了新建装置生产创效。
　　低消耗哪里来？保证装置长周期运行是该车间生产降耗“龙头”措施，以此减少非计划停工可能造成物料排放等生产损耗。截至3月16日，该厂2号高密度聚乙烯连续运行449天，创出国内同类装置最好运行纪录。为确保生产长周期稳定运行，负责管理2号高密度装置的线性聚乙烯车间多措并举，譬如加强操作技能培训，提高员工稳定生产的技能水平；开展查隐患保生产活动，及时消除隐患保生产等。新装置有时也会“身体不适”影响自身运行，针对影响装置的“生产病症”问题，厂和车间集聚力量攻关。装置反应单元的循环气压缩机，是国产第一套大型循环气压缩机，自投产运行以来，常出现压缩机位移高的问题，尤其是机组在随着反应器升降压过程中，位移偏差最明显，且一度接近于机组联锁停车的边缘。为此，技术人员动脑筋、想办法，反复摸索、实践，大胆提出加厚压缩机轴套以降低轴位移为目的的改造，自这项改造落实后，该循环气压缩机位移显著降低，大大提高了机组安全平稳运行系数，保驾了装置的长周期运行。
　　不仅装置运行要稳，降耗控制还要好。线性聚乙烯车间认为，化工装置工艺系统的指标控制就是降耗一项“利器”，指标波动幅度影响着消耗，为减少其波动频率和幅度，车间组织开展小指标劳动竞赛，竞赛激发了员工干劲，其能更自觉认真地调控指标控消耗，温度、压力、负荷等工艺控制指标从控制显示的“波浪线”，逐步呈现“直线”，生产消耗随之得以降低。
　　加强质量管理少出或不出废品料，也是车间降低物耗重要措施。线性聚乙烯车间坚持开展“质量永远领先一步”的主题教育，让全员接受教育质量意识更好地入心入脑，并通过“提高质量考核权重”等措施促使全员更加重视质量管理，尤其是各生产班组将产品质量作为班组建设“基础之石”，班组之间互相竞技比拼质量控制，促使新装置废品率保持较低水平，提高原料利用率降低了生产物耗。