广州石化：大修装置实现高负荷平稳运行

　　[中国石化新闻网2016-03-18]
　　自二月中下旬广州石化炼油I系列和化工区共计31套装置完成大修投入运行后，广州石化加强生产过程监控，严格控制各项工艺参数，动态调整生产负荷，全力消除生产中存在的瓶颈。经过设备运行观察、生产参数调整优化，在保障安全稳定的前提下，装置迅速进入高负荷运行状态，炼油与化工整体生产运行结束了前期的低负荷状态，进入了新一轮的高负荷生产运行周期。
　　根据当前市场形势并结合分公司整体生产经营实际，广州石化生产管理部门协调各装置在保持平稳运行的基础上，进一步加大运行优化力度，通过精细操作，提高装置运行苛刻度，努力提升一次装置的加工量和二次装置的加工负荷，提高将半成品库存转化成商品的运作效率，全力以赴增创效益。
　　围绕保障装置高负荷稳定运行工作，广州石化加强了工艺、设备、安全、环保等不同专业的管理，为装置高效运行提供保障。针对装置高负荷运行带来的氢气资源不足、罐存紧张、物料平衡难度大等问题，生产调度部在原料优化和生产方案优化上下功夫，加大对上游物料、中间库存、产品出厂等方面的协调力度。根据原油性质不同及时调整混输方案，保持原油性质稳定，为装置平稳运行创造条件；全力组织好焦化、柴油加氢改质、加氢三、加氢裂化装置的提负荷攻关工作，最大限度地挖掘装置潜力，降低中间物料罐存，增加汽油，特别是高标号汽油产量；加强与销售公司的沟通，做好产销衔接，促进油品出厂，确保生产后路顺畅。在设备管理上，对关键设备实施“特护”管理，加大对催化烟机、裂解气压缩机等重点设备的监控运行和维护力度。在装置高负荷运行的情况下，对关键大机组存在的问题，管理部门和作业部相互配合、通力合作，成立攻关组及时处理，消除设备隐患，为装置长周期运行提供保障。
　　截至二月底，广州石化大修后的蒸馏一装置实现满负荷运行，原油日加工量达到14500吨；蜡油催化裂化装置日处理量达到5900吨，创历史新高；生产国5汽油的S-Zorb（催化汽油吸附脱硫）装置也实现高负荷运行，日处理量超过4200吨；在化工方面，上游的裂解装置保持满负荷生产，六台裂解炉日均投油量为1745吨，日产乙烯量高达645吨，下游的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等多套装置的负荷也达到或超过了100%。