安庆石化Ⅱ套丙烯腈装置长周期运行突破700天

　　[中国石化新闻网2016-03-11]截至2016年3月8日，安庆石化化工二部Ⅱ套丙烯腈装置长周期运行高达700天，再次刷新系统内单系列丙烯腈装置长周期运行记录。与此同时，该部已投产21年的Ⅰ套丙烯腈装置也实现了长周期运行402天的佳绩；苯乙烯装置在保持高效益的同时，长周期运行突破493天，创下该装置自2009年投产以来最佳运行周期。这得益于该部深入贯彻落实集团公司工作会议和公司党委扩大会、职代会精神，狠抓装置平稳率、扎实开展安全复查等工作，坚决保障装置高负荷平稳运行。
　　在刚刚过去的2015年，安庆石化化工二部三套联合装置保持长周期高负荷运行，经济技术指标进一步提升，全年共生产丙烯腈22.5万吨,苯乙烯9.62万吨，均创历史新高，为公司化工板块生产创效作出了积极贡献。
　　破解难题是关键
　　“看，84℃反应气体从急冷塔顶出来到急冷捕沫器经冷凝后液相外送量比设计值每小时多5吨左右，会不会是急冷塔顶带水导致回收塔再沸器换热效果差？”化工二部首席技师龚荣庭指着摆在桌上密密麻麻的、用红色记号笔标注出来的数据，对围在身边的技术人员说。
　　化工二部Ⅱ套丙烯腈装置回收塔再沸器每隔3个多月就要进行射流清洗，这给生产带来了诸多隐患，也成了大家的一块“心病”，如何解决这个问题，一直困扰着大家。通过多次召开原因分析会，查找原始设计资料，比对生产工况技术指标，分析造成聚合物物性，最终在近千个数据中，捕捉到了这个细微的变化。多达30余次的试验比对后，验证了最初的假设，改造也随之进行，一举将回收塔再沸器运行周期提高到10个多月。这是化工二部围绕装置长周期运行，进行技术改造，破解生产难题的一个缩影。据统计，化工二部仅围绕2013年1月31日投产以来的Ⅱ套丙烯腈装置，实行技术改造就高达30余次。
　　稳定运行是基础
　　“制冷压缩机润滑系统润滑油跑损严重，工况差，需要立即处理！”听到巡检人员通过对讲机传来的急促、焦虑的声音后，Ⅱ套丙烯腈当班班长立即拨通了值班人员电话。这是发生在2015年3月20日的一幕。听说大机组出现异常，从部领导到技术人员，都在第一时间内赶到现场。很快，由工艺、设备、安全共同制定的抢修方案出台，面对这种高精密度的设备，每一个环节都要做好充分的准备。在经过长达16个小时的抢修后，设备完好如初。
　　事后，当有人问起在这次抢修中唱主角的年轻技术员商盼为何有这种“胆量”时？他腼腆的说：“自从我们设备组开展了‘每月查找设备十大薄弱环节’活动后，我们对各种设备知识的了解更全面。”
　　2015年，化工二部设备组针对装置区内的设备问题开展了“每月查找设备十大薄弱环节”活动，以创完好和设备管理达标为主线，强化设备现场管理，认真落实各项设备管理制度和安全生产责任制，严格执行票证制度。加强设备管理人员的巡检力度，针对不同分管区域制定了设备员巡检路线和巡检内容。深挖设备“顽疾”，深入分析原因制定整改措施，在每周一次的设备例会，大家针对上周设备问题进行分析总结，实现技术共享，为装置长周期运行提供了基础保障。
　　红旗班组是保证
　　“深入开展红旗班组劳动竞赛，是装置实现长周期运行的重要保证。”化工二部Ⅱ套丙烯腈党支部副书记表示。2015年初，化工二部在生产装置开展争创“红旗班组”竞赛活动，并将其作为装置长周期安稳运行的重要手段。一方面，提高了职工生产积极性；另一方面，让职工能够自觉参与到企业管理中。“装置长周期运行的关键，除了物的因素，就是人的因素最为关键，而劳动竞赛为此打下了坚实的基础。”
　　化工二部共有6套装置，位置分散，管理易出现盲区，为强化管理，化工二部根据安庆分公司比学赶帮超活动方案，不断完善内部活动体系，掀起“红旗班组”劳动竞赛热潮。各装置、班组积极开动脑筋，强化现场管理，优化装置运行。“活动开展不久，管理上就有明显变化。”该部领导深有感触。
　　在Ⅱ套丙烯腈一班，班组每个月初都要对上个月各项考核指标进行一次讨论、对问题进行分析，遇到难题就请教技术管理人员。同时，该班组还利用休息时间，将大家召集在一起，请首席技师为他们上课，加强技能培训。
　　“比一比，各项参数哪一班控制得更好；赛一赛，优化调节哪一班更及时稳定”。各班都铆足了劲，努力降本增效。各班及时将数据录入MES数据库，建立参数台账。通过数据对比，及时进行调节，让各项指标保持理想状态。
　　2015年，安庆石化化工二部在安庆分公司每月进行评比的“比学赶帮超”活动中，获得7面红旗、15颗红星，取得装置长周期运行良好成效。