金陵石化提前筹备芳烃装置检修

　　[中国石化新闻网2016-03-10]
　　今年6月份，金陵石化Ⅱ连续重整和对二甲苯装置将集中大修，特别是对二甲苯装置，已连续运行7年后进行首次大修，检修任务重，技术难度高，环保压力大。
　　对此，该公司芳烃运行部提前筹划，通过技术讨论会、工作研讨会等办法，不断细化、完善检修方案。目前，该运行部已开展大修讨论会20场，充分做好检修各项准备。
　　完善方案，确保检修安全
　　为确保检修安全顺昨，该运行部提前半年成立了大修工作领导小组，下设工艺、设备、安环、综合等专业组，明确了职责，细化分工。
　　他们建立了碰头会制度，实行周碰头、月小结，不断研究、完善检修方案，确保万无一失。进一步优化开停工网络，全面梳理各装置需要消缺的项目，以及各项技改技措项目，制定好作业计划，为以后消除装置瓶颈、提高运行安全、降低操作强度、促进节能降耗奠定坚实基础。
　　同时，对计划方案、材料、质量控制、进度要求严格把关，保证应修必修、修必修好。细化检修管理规定，抓好检修标准化管理和风险预警管理，实行“安全特巡”制度，及时消除不安全因素。
　　密闭吹扫，减小环境影响
　　由于装置的敏感性和区域的特殊性，环保排放必须严格控制。在对二甲苯装置中，解吸剂等介质气味浓烈，即便只有2个PPM的浓度，空气中也会有明显的异味。对此，运行部多次召开专题研讨会，借鉴旧中间罐区拆除中积累的成功经验，制定了长达92页、近2万字的密闭吹扫方案。
　　该方案严格按照“油不落地，气不上天”的要求，尽可能地回收密闭容器内的烃类，减少环境污染和加工损失。装置正式停工前，将把吹扫方案、扫线线路张贴在操作室，让扫线人员随时查阅。吹扫过程分区域责任到人，对吹扫的难点部位采取疏通后用桶接等办法，禁止污油、污水随意排放。
　　借修抓培训，课堂搬到现场
　　对职工来说，装置检修是难得的学习机会。芳烃运行部以大检修为契机，按照分级、分类培训原则，进一步细化了培训方案，加强对技术管理人员和班组操作工的业务培训。检修方案确定后，将分批组织职工开展专题学习，并结合检修进度和项目，有重点的安排职工参与检修全过程，锻炼队伍，加速成长。
　　他们将结合设备开盖情况，把课堂搬到现场，使相关人员真正了解设备结构原理，促进知识消化，提高业务水平，为运行部发展储备人才。