茂名石化：让每一套装置靓起来

14年我国光伏年发电量约250亿千瓦时，同比增长超过200%。根据专家统计，使用化石能源每发1千瓦时电要耗费约0.4千克标准煤，排放0.272千克碳粉尘、0.997千克二氧化碳、0.03千克二氧化硫、0.015千克氮氧化物。250亿千瓦时光伏年发电量可节约100亿千克标准煤，减少各类污染物排放328.5亿千克，为节能减排作出巨大贡献。
　　作为中国水电的标志性工程，三峡水电站2014年全年发电量达到了988亿千瓦时，创单座水电站年发电量的世界最高纪录，累计发电量突破8000亿千瓦时，相当于累计为社会节约原煤消耗4亿吨，减少二氧化碳排放8亿吨，减少二氧化硫排放800多万吨。
　　随着中国在清洁能源投资方面的突飞猛进，水电、太阳能、风电等清洁能源的集体发力，非化石能源在能源结构中的比例快速提升，未来将带来的节能减排效果不可估量。

一的时候，班长安排了我们一次大扫除，对区域的设备、地面进行了维护和清扫，终于榜上无名啦。”2月16日早上7时50分，在茂名石化炼油分部联合二车间交接班室，넣ૄľ႑刚刚在宣传栏上粘贴的TnPM周检查考核通报引来了一大批职工驻足观看。
　　为了激发职工参与TNPM管理的热忱，强化现场管理，联合二车间创新管理方法，将装置分成不同的片区，并抽签决定各班组承包的责任区域。在本班的责任区域内，本班组职工要负责做好装置的日常管理工作，如装置卫生的清扫，消防设施、设备、机泵的维护。
　　每周四，联合二车间组织安全、工艺、设备三大专业管理人员对各套装置的各个区域进行检查考核，周五再将考核汇总，并张贴在公告栏，让做得好的人扬名得利，激发后进班组的羞耻心，掀起一股TnPM比学赶帮超热潮。
　　“对于关键设备，车间明确责任，将该类设备承包到个人，车间根据TnPM周考核的情况，在月度经济责任制考核中，给干得好的职工奖励，扣罚做得差的职工奖金，奖罚同时进行，激励职工争当装置的‘美容师’。”联合二车间设备主任陈慧群介绍道。
　　老吴是一位工作20年的老职工了，多年来的行为习惯一直很难改过来，刚开始实施TnPM周检的时候，老吴总是习惯性的忘记这一项工作，因此成为考核通报上的“名人”。
　　时间久了，老吴着急了。他想，作为一名老石化人，不能在后生仔面前丢面子啊。为此，他让自己的儿子在手机备忘录里设置了TnPM提醒。每当提示音响起，他就拿着抹布、扫帚和黄油去装置。
　　现在，他干完自己区域设备的TnPM维护，看见其他片区的设备脏乱差，他还顺带着一块干了，还带动了大家参与和互帮互助的热情。很快，曾经的“榜上名人”就真的成为“榜上红人”了，因为他每一次都能在先进栏里成为大家学习的榜样。
　　“我们就是要让TnPM管理成为装置的新时尚，让人人都争当装置的‘美容师’。”看着装置一天比一天亮丽整洁，陈慧群感慨地说。
　　“颜值”越来越高
　　“你看，它有着平稳的震动，一尘不染的机身，阳光下晶莹剔透的油杯，颜色明亮的管线。”，看着刚被评为茂名石化自主维护示范泵的冷凝液泵P603B，化工分部聚丙烯车间的职工们便不禁“自卖自夸”起来。
　　TnPM使得装置和设备的“颜值”越来越高。去年以来，聚丙烯车间规范基础设施建设，实施差别化管理，将P603B等设备作为包机分到班组，对包机检查、诊断和整改的情况打分，成绩最终落实在绩效中。考核机制激活员工的“严、细、实”精神，增强了职工自主管理意识。
　　他们成立了TnPM攻关小组，每周的星期三，管理人员除了搞好自己的包机外，还要针对“死角”、“盲区”进行重点维护，严格参照TnPM管理规定进行整改，并完成相关的记录。
　　“这周周三活动日内容为：清扫2号造粒楼。请各管理人员带好工具于周三下午三点造粒楼门前集合。”设备主任曾科烽在车间微信群里说。
　　1月份，车间各专业自查自改项目就高达58项，在TnPM竞赛中排名名列前茅。
　　同时，聚丙烯车间通过开展精细管理故事会、现场放置“巡检红包”、开展趣味“安全课堂”等活动，使职工在积极、有效的工作中产生“获得感”，设备和装置的“颜值”越来越高。
　　处处都很“养眼”
　　化工分部苯乙烯车间是茂名石化雕刻的“三基”工作样板。来到装置区域，一眼望去，现场地面平整，卫生清洁明净，没有积水，没有堆放任何杂物，看上去很舒服、很养眼。现场的标识，统一标在显眼的位置，颜色鲜艳，文字清晰可见。
　　走进外操室，看到外操台面干净整洁，每一个饮水杯摆放得整整齐齐，下面都画了一道圆圈，手把的方向统一朝东。“刚开始，大家觉得有点烦琐，现在，大家都适应了，都能自觉地做到。”当班班长吴贵章说。
　　在员工休息室，每一顶安全帽都按照标识摆放在柜顶，上面都有编号，每个人都清楚摆放的位置。帽檐朝外，帽绳及防毒面罩放在安全帽下面，雨衣袋靠墙放在安全帽后面，下班后收回放在柜里。
　　在这里,处处感受着规范管理带来的成果。无论是车间、仓库、办公室,还是走廊、楼梯、通道和绿化带,无论是地面、墙面还是天花板,到处干干净净、整整齐齐和井井有条。
　　车间主任王少谦说:“推行TnPM管理,最初的出发点是为了职工本身。把装置打扮得干干净净的，就像我们去住五星级酒店一样，不会随地吐痰，不会随便丢垃圾，装置也一样。”
　　管理在创新中提升。他们采取“分田到户”的方式，将现场划分五大包区，落实到班组。班组再将其分成二十多个小包区，落实到个人。这样一来，每台机泵都有专人“照顾”，每个区域都实现定员维护。正如此，车间已成功打造五台“自主维护示范泵”。
　　工艺员李传旭把一些旧设备亲切地称之为“老同志”。李传旭介绍，考虑到装置年初经历了大修，有许多“老同志”失去了原来的“容貌”，也有许多“新面孔”的隆重加入，对此，车间为它们提供了许多特殊服务。
　　究竟有哪些服务项目呢？且听李传旭娓娓道来。对于“老同志”，设备组组织突击队为它们重新刷漆防腐，保证它们“老当益壮”，不怕风雨侵蚀。而对于“新面孔”，设备员们为其制作了“苯乙烯公民身份证”。采用刷漆、贴胶纸等手段，贴上了自己的位号名称，每条管线标好了物料走向。红白交错的新油漆刷上后，装置变成了一道美丽的风景。