巴陵石化热电部优化生产压降厂用电率

　　 [中国石化新闻网 2016-01-22]巴陵石化热电事业部针对厂用电增加的情形，实施一系列节电技术改造，从优化循环水泵、磨煤机、化学水处理装置等耗电大户运行上动脑筋、做文章，控制厂用电不升反降，2015年综合厂用电率13.32%，同比上年下降0.09%，净节电68.5万千瓦时。
　　自去年初起，热电事业部新区所有的脱硝等“碧水蓝天”环保装置投运，厂用电量呈大幅增加之势。对此，事业部首先优化循环水泵运行。通过对生产工艺全面核查，他们发现循环水泵还存在降扬程的空间。先后实施完成5、6号循环水泵变频改造，给水泵扬程从1550米降低至1400米，两台锅炉给水能耗大幅降低，年节电达295万千万时。同时，该部对8号汽轮机的2台循环水泵进行变频调速改造，机泵耗电率由双泵定频2.09%下降到变频1.36%，单泵定频1.19%下降到变频1.01%，一个夏季就节电43万千瓦时。
　　降低电耗见效后，热电事业部技术人员又将盯住另一个耗电大户磨煤机。通过全面调查分析，他们应用磨球少球技术，完成了10号锅炉甲、乙磨煤机更换耐磨钢球及调优试验。单台磨煤机装球32.26吨后，每小时制粉系统平均出力40吨，增加5至10吨，在满足锅炉负荷的前提下实现制粉系统单台磨煤机运行。这一技改不仅降低了磨煤电耗，还提高了锅炉效率，煤粉细度平均降低3.5%，制粉电耗平均每吨降低1.5千瓦时，飞灰含碳降低1.5%，全年节电53万千万时。
　　在此基础上，该事业部又在工艺流程优化方面发掘降耗潜力。他们对化学水处理装置进行工艺优化，在工业水母管上增设一台管道泵，工业水管直接与过滤器进口总管相连，利用工业水余压减少一台清水泵运行，制水电耗下降0.12千瓦时，年节电4万千瓦时。该事业部还根据老生产区装置全部停运实际，优化厂用电系统。其中，优化3千伏系统，停运3台高变压器，每年节电10.8万千瓦时；优化380伏系统，1至3号主厂房变压器退出运行，每年节电4.3万千瓦时。