荆门石化：岗位协同形成生产整体优化

　　[中国石化新闻网 2016-01-19] “老吴，干气又超标了，我这里补充吸收剂不能再往上提了，你那里能不能降稳定负荷。”荆门石化联合一车间2号催化装置稳定吸收岗位的主操李云，一边紧张调整着稳定系统操作，一边跟旁边的反应岗位主操吴继忠协调。
　　去年以来，荆门石化将全厂尾气回收进入催化装置进行再提取。然而，由于物料来源复杂、来量不稳，导致催化装置稳定系统气相负荷增大，操作不好控制，造成干气C3含量一直大于4%，工况不稳的情况下，相当部分的液化气组分因难以提取只能当做干气烧掉。
　　荆门石化联合一车间根据干气C3含量，实时调整装置尾气和凝缩油进量，并通过上下游岗位协同调节稳定吸收岗位系统负荷，从而形成装置整体优化，干气不干问题就迎刃而解了。目前，干气C3含量被稳定在了2%以下，仅此一项每月便可增加8.33万元经济效益。
　　如今，在该车间DCS操作室竞赛展板上，重整料收率、轻油收率、干气C3含量控制、汽油收率等10多项影响整体生产优化的指标，装置各班组的岗位协同操作、控制、调整情况一目了然。装置整体生产优化的指标竞赛数据，成为了各班组关注的焦点。
　　“围绕装置整体生产优化，车间每月都会组织总结讲评会，让班组之间相互比较学习。”车间党支部书记蔡开鹏介绍说：“对于主要指标的趋势动态，车间技术组还及时进行技术原因分析，不断总结各岗位协同优化的控制要点，并固化为操作标准，促进各班组整体操作水平提高。”