齐鲁烯烃厂：一揽子优化 全流程增效

　　[中国石化新闻网2016-01-13]2015年，齐鲁石化烯烃厂把抓好优化增效作为打好效益翻身仗的重要举措,对装置进行全流程的摸排，查找影响效益提升的“出血点”，并制定了降低原料成本、提高高附收率、优化催化剂运行等11项优化增效措施。全年实现优化增效过亿元。
　　“乙烯原料问题是老生常谈，齐鲁乙烯原料组成不合理、价格高，不止影响烯烃厂效益，对公司化工板块都有影响”，烯烃厂厂长刘维国介绍说，“优化原料结构、降低成本，几年前我们就已经着手开始，2015年的优化工作这更是重头戏”。烯烃厂继续利用裂解深度控制SPYRO软件,模拟裂解炉的运行状况,对各种组分进行分析和模拟评价,对十余种原料的价格和编辑边际贡献进行排序，一方面找出最佳原料配比和裂解深度，优化装置的运行。另一方面提供给计划部门，用以指导原料采购价格。2015年，烯烃厂乙烯原料结构显著提升，原料成本降幅明显。
　　“轻烃原料的产品收率高，编辑贡献大，是实惠的好原料”，生产技术科科长唐迪平介绍说，“轻烃资源的优化利用，这可是撒了一张大网”。去年年底烯烃厂完成两台裂解炉的轻质化改造，轻烃加工能力大幅提升。烯烃厂抓住有利时机，增大了轻烃原料的投入比例。该厂一方面协调采购部门，加大轻烃原料的采购数量，范围也扩展到省外地区。同时该厂抓好自身储运装置的运行，全年实现安全接卸物料41.9万吨，创接卸新纪录，为优化增效奠定了基础。2015年，该厂抓好乙烷装置的建设，7月29日乙烷装置引入物料，正式进入开车阶段，更是为轻烃原料的优化利用提供了便利条件，该厂利用乙烷装置作为缓冲，在轻烃充足的情况下，把自产乙烷送往乙烷装置储存，在轻烃资源不足时用作补充。9月份以来乙烯装置连续多天保持5台轻烃炉运行，保持了装置的高负荷运行。2015年，2015年轻烃投入比例首次达到20.3%。
　　在燃料使用的优化上，烯烃厂根据燃料油、天然气、液化气燃料等的市场变化情况，定期进行评价，动态调整各种燃料的使用量以补充烯烃厂燃料的不足,最大限度减少了高价燃料的消耗,大幅降低了燃料的成本。针对天然气等廉价燃料不足的问题,烯烃厂寻求乙烯焦油作为替代,同时他们开展攻关,优化油气混烧炉的运行,提高热效率，降低燃料消耗，满足了装置的正常需求。
　　烯烃厂抓好全流程的优化，在降低加工损失上下功夫。一方面结合“低头捡黄金”、“我为安全做诊断”等活动的开展，抓好跑冒滴漏的排查整改。另一方面，查找系统排火炬不合理的地方，采取各种措施减少火炬气的排放，减少物料的损失。在生产工艺的优化操作上，乙烯装置通过调整分离塔灵敏板温度等措施，最大限度减少物料的夹带损失。针对乙烯装置碳三反应器催化剂选择性较差的问题，烯烃厂及时联系科研单位对催化剂性能进行了分析，制定了改良方案。催化剂经活化投用后，效果明显，反应器选择性大幅提升，高价丙烯小时产量也增加了两吨以上。在减少芳烃装置的加工损失上，该厂多采用物料直供，制定了周密的样品回收措施，最大限度减少损失。2015年，乙烯装置、芳烃装置加工损失率均创出历史最好水平，增效明显。