广州石化气分装置优化流程增效益

　　[中国石化新闻网2015-12-24]近日，广州石化炼油二部技术人员通过增加两条跨线和优化流程等措施，成功解决气分装置大修期间MTBE（甲基叔丁基醚）装置“断粮”难题，不仅可增加500万元经济收益，还保证了大修期间的物料平衡和高标号油品的市场供应。
　　广州石化有3套气分装置和两套MTBE（甲基叔丁基醚）装置，因混合碳四分离及综合利用项目的实施，气分二装置和气分三装置在大修期间均需停工改造。若两套装置同时停工改造，下游MTBE装置会因原料中断而被迫停工。为保证气分装置大修期间MTBE装置正常生产，炼油二部、生产调度部人员多次召开会议，在确定合理错开两套气分装置停工检修时间的基础上，对装置流程进行优化。
　　气分二装置首先停工改造，技术人员在气分三装置混合碳四线上增加一条跨线去气分二装置，实现气分三装置混合碳四分两路直供料给MTBE-1装置和MTBE-2装置。这样既能把气分三装置多余的碳四利用起来，还能保证MTBE-1装置的正常生产。截至12月上旬，他们利用新增管线，增产近2000吨MTBE，相当于多创效益200多万元。
　　12月1日，气分三装置正式停工检修，气分二装置的混合碳四直供给MTBE-1装置，实现了MTBE-1装置原料线的完美切换。根据计划，该管线将持续使用到2016年1月26日。据测算，这段时间可以增产近3000吨MTBE，相当于增效300多万元。