扬子石化1#重整装置降压操作创效2500万元

　　[中国石化新闻网2015-12-14]结合新的工艺技术进展，扬子石化对1#重整装置反应系统进行降压操作，将1#重整反应压力降低约5.5%，前11个月，累计增效2577万元。
　　反应压力高低是重整装置技术水平的重要标志。反应压力越低，重整反应产物的液体收率、芳烃产率及氢产率越高，但催化剂上的积炭速率也加快，不饱和烃生成量也会随之增加。扬子石化1#重整装置是美国UOP公司的第一代连续重整技术，设计压力较高。结合最新一代重整工艺技术进展，2011年上半年，扬子石化芳烃厂曾对该装置进行降压操作试验，取得了显著效果，芳烃产率明显提高，且循环氢压缩机、增压氢压缩机及催化剂容炭能力等问题都经受住了考验。然而，存在3#加热炉负荷不足、脱庚烷塔底液精制塔白土脱烯烃深度有限两大主要瓶颈。
　　针对加热炉负荷不足问题，2014年8月大修期间，扬子石化对反应中间加热炉内衬及炉顶板进行更换，减少热量散失、提高加热炉抗冲击能力，使加热炉可提供的热负荷与降压操作过程中物料所需的加热量相匹配，解决了加热炉负荷不足的瓶颈。
　　针对脱庚烷塔底液精制塔白土脱烯烃深度有限问题，结合镇海炼化及扬子石化2#重整装置的成功经验，先后使用ROC-Z1型脱烯烃催化剂及CRX-1脱烯烃催化剂，2015年7月份，成功解决降压操作一大瓶颈，扬子1#重整装置降压操作进入新的阶段，反应高分罐压力累计下降达0.04兆帕，约5.5%。降压操作实现了芳烃和氢气的增产，今年前11个月，通过增产芳烃和氢气累计增效2577万元。