兰州石化全员发力挖潜增效调查（图）
新常态下保增长着力点在哪里
[中国石油新闻中心2015-12-09]
随着国内经济增速的放缓，化工市场低迷、油价低谷徘徊等不利因素对炼化企业的稳健发展提出严峻挑战，尤其给老炼厂今年的生产经营带来重重困难。
新常态下，面对行业持续不振的现状，兰州石化紧盯综合效益最大化目标，开展“开源节流、挖潜增效、发动全员、比做贡献”活动，转方式、调结构、保增长，“万人参与、千条建议、百项措施”。今年1月至10月，兰州石化挖潜增效19.9亿元，为全年实现控亏目标创造有利条件。
紧盯市场增产高效产品
盯住效益抓排产、把握市场抓预判、围绕生产抓统筹。兰州石化深化炼化一体化生产，生产中坚持“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”，原油加工“高来高走、精粮细作、吃干榨尽”。
兰州石化坚持年预算、季优化、月分析、周平衡、日算账的动态计划管理，根据产品边际贡献和效益，灵活调整产销计划、原料互供，做到高效高产、低效限产、无效不产，确保资源高效利用，促进公司综合效益最大化。
今年年初以来，兰州石化抓住国Ⅳ柴油升级的有利时机，及时采取措施，更换了年300万吨柴油加氢装置的催化剂，为增产国Ⅳ柴油创造了有利条件。
在满足市场普通柴油需求的前提下，兰州石化开足马力增产国Ⅳ柴油，最大限度增产增效。今年1月至10月，国Ⅳ柴油同比增产264.6万吨，实现增效6.91亿元，占公司增效总额的34.75%，成为今年挖潜增效最浓墨重彩的一笔。
同时，兰州石化还组织员工全力保障两套常减压、重催、烷基化、MTBE、连续重整等装置平稳运行，增产高标号汽油、航空汽油等效益较好的产品。其中，增产高标号汽油12万吨，增效1757万元。
“抓大不放小，有些产品尽管产量小，但只要市场有需求，就精心组织生产，争取最好效益，走‘小产品精细化高效益’之路。”兰州石化公司计划处处长陈勃说。
兰州石化抓住市场机遇，充分利用小产品原料充足的优势，增产市场需求旺、效益好的小产品。1月至10月，正己烷、甲乙酮、偏三甲苯、顺酐精制碳四同比增产幅度均超过50%，增效5760万元。
催化剂装置员工及时消除设备故障，保障平稳生产，增产高效产品。
优化工艺提升技经指标
优化生产工艺、提升技术经济指标、减少投入、提高产出，是兰州石化保增长的另一大着力点。
初冬的兰州寒气袭人。走进兰州石化炼油厂，记者看到，员工优化生产的热情十足，有的紧盯电脑屏幕调整工艺，有的在现场精心维护保养设备。
采访中记者得知，公司持续开展了“十条龙”技术攻关，在确保炼化装置安全、稳定、满负荷、长周期运行的基础上，努力追求能耗、物耗、成本“三降”和收率、比率、合格率“三升”，推动主要生产装置能耗和物耗指标不断下降、炼化生产成本持续降低。
“炼油厂降低能耗物耗、提高各种收率创造了可观的收益。”兰州石化炼油厂生产技术科科长李建来说。1月至10月，炼油系统炼油综合能耗降为63.61千克标准油/吨，同比降低1.29个百分点；年300万吨和年120万吨重催装置的油浆收率同比分别降低0.94%和0.91%、丙烯收率同比提高0.45%，成为增效亮点。
催化油浆是炼油厂催化裂化过程的中间产物，因含有一定量的催化剂固体颗粒，不能直接进行深度加工利用。以前，催化油浆仅作为黑色产品在市场上以较低的价格销售。
去年年初以来，炼油厂开展降低催化油浆中固含量的技术攻关。厂里组织技术人员前往国内同类装置学习高效利用催化油浆的先进技术，并展开油浆中添加沉降剂降低催化剂固体颗粒含量的试验。经过近半年的努力探索，添加沉降剂的催化油浆中固含量降到了预期指标，满足了生产工艺的需求。今年，催化油浆进入年120万吨延迟焦化装置加工，变成了产品焦炭和轻质油。催化油浆摘掉了黑色产品的帽子，成为效益增长点。1月至10月，焦化装置加工催化油浆2.44万吨，增效2500余万元。
兰州石化大乙烯装置以前用的是0.65兆帕的稀释蒸汽。乙烯厂通过工艺优化，在保证工艺稳定、裂解炉等各种设施正常运行的前提下，逐渐降低稀释蒸汽压力，最后下调到0.6兆帕。这项优化措施减少了中压蒸汽用量及污水排放量，截至10月底已增效179万元。
员工开展修旧利废活动，将停产装置上能用的仪表拆除下来，用于运行装置的辅助设施上，降低物耗。
精打细算向管理要效益
兰州石化上上下下树立起了过紧日子的思想，向管理要效益的意识十分强烈。公司实施精细管理、精准执行、精益运行，一方面定标准、建机制、抓考核，强专业、强基础、强基层，推进依法合规高效管理，促进管理升级。另一方面，他们处处精打细算，从管理中挖效益。
去年年底，兰州石化本着“招”“采”分离的思路，成立招标管理中心，将招标业务从物资采购管理部分离出来，30万元以上的物资、50万元以上的工程服务、100万元以上的工程及其他服务类项目推行招标采购，并不断提高公开招标比例，最大限度降低采购成本。今年前10个月，采购成本降低1.25亿元。
矿区服务事业部以前租用中国石化兰州设计院的办公楼。公司整体优化办公场所资源，将矿区服务事业部迁至原国际事业部办公楼上，外租办公场所全部腾退。6月底完成全部搬迁以来，节省的租金、水电费等各种开支累计345万元。
电费支出是兰州石化的能耗支出大项，占总能耗的60%。公司在保证用能的基础上，与兰州供电公司沟通协调，将动力厂中1、中2变电所的计价模式由变压器容量计价变更为最大需量模式。经过测算，每月可节约基本电费258.5万元，降本增效成效显著。紧接着，公司又将电仪事业部乙烯110千伏变电站、化工30号变电所的电费模式也变更为最大需量模式，进一步减少电费支出。1月至9月累计节约电费2326万元。
公司强化预算管控，不该花的钱一分不花，能省的尽量省，大力压缩非生产支出。1月至9月，压缩接待费、印刷费、宣传费等非生产性支出2329万元。
开发新品培育新增长点
坚持科技创新，通过开发新产品、培育新的效益增长点提升核心竞争力，是兰州石化的重要发展战略。公司以产销研用平台为依托，在稳定装置运行的前提下，瞄准“高精优特效”方向，紧盯国内外先进水平，坚持高端化、系列化、品牌化、定制化开发，做到有潜力的坚持开发、有效益的必须开发、做储备的探索开发，创造一批特色拳头产品，确保主要装置都有一两个产品达到国内领先水平，形成新的效益增长点。
炼油业务新品开发侧重于资源优化利用、劣质重油加工、生产清洁油品及配套小品种和特色产品方面。在合成树脂产品开发上着力形成具有自主知识产权的专用料技术，开发薄膜、烟膜及聚丙烯热封层等高端专用料；合成橡胶主要针对高端用户进行个性化产品开发，提高丁苯橡胶系列高性能产品比例，开发生产丁腈橡胶高性能材料等产品，满足高端市场需求；催化裂化催化剂重在开发高稳定性、高活性分子筛及成套制备技术。
今年公司共生产新产品29个，其中首次工业化生产产品6个，市场推广产品21个，总产量为6500多万吨，增效7000余万元。
兰州石化在完善丁苯橡胶环保化技术和高性能化研究方面，形成了以环保化、可充填各种橡胶填充油、结合不同苯乙烯含量为特征的油胶、软胶两个系列多牌号高性能丁苯橡胶生产技术，为固特异、普利司通等多家知名企业提供轮胎生产原料。
“以市场需求为导向，实施‘一厂一剂’，根据特定客户的特定需求，开发特定产品，让产品性能最大限度满足客户要求，赢得市场与客户信赖。”兰州石化催化剂厂生产技术科科长钱勇说。今年，催化剂厂与兰州化工研究中心已合作开发LDC－200QH、LDC－200JC、LDO－75JZ等5种催化裂化催化剂新产品。1月至10月，催化剂新产品产量占全部产品产量的43%，新产品增效4300余万元。
【短评】
在国内经济下行、炼化行业持续低迷的形势下，老炼化企业由于技术装备相对落后、人员众多、承担较多责任义务等诸多原因，增效难度很大。
兰州石化紧盯综合效益最大化目标，找准保增长的着力点，做大挖潜增效“蛋糕”，从增产高效产品、提升技经指标、推动管理升级、开发新品等方面入手，全方位挖潜力保增长，并取得了显著成效。
更为可贵的是，兰州石化在这项工作中，上下动员、万众一心，有智献智、有力出力，把全员智慧凝聚到保增长这个目标上，激发了全体员工“人人动手、为企增效”的积极性和自觉性。“万人参与、千条建议、百项措施”，形成了推动企业发展的强大动力，为企业稳健发展注入了生机和活力。(冯作文图/文)