安庆石化腈纶部QC活动优化运行创佳绩

　　[中国石化新闻网2015-12-08]安庆石化腈纶部回收装置QC小组积极开展QC攻关活动，采用PDCA循环的工作模式，成功攻克了“优化凝胶操作，提高运行效果”的QC攻关课题，不仅通过优化装置运行每年降低硫氰酸钠和板框压滤机滤布消耗可直接增效56万余元，而且减少废物排放保护了环境。该QC小组也荣获了2015年全国优秀质量管理小组称号。
　　该QC小组针对凝胶系统自2008年投产以来，随着持续高负荷生产，排出液中硫氰酸钠的含量峰值超标，已严重阻碍装置平稳生产的问题展开攻关。经过QC小组多次研究分析，他们通过关联图从人、机、料、法、环5个方面，归纳出结晶真空检测波动大、凝胶树脂吸附作用下降、离心机分离效果不好等9条末端因素，运用丰富的统计手段和合理的QC工具，结合回收工艺台帐、自控记录和技术月报，通过认真细致的原因分析和要因确认，验证得出凝胶系统DCS控制步骤不易调整、整个系统pH值控制不稳两个主要因素。
　　凝胶系统排出液中硫氰酸钠含量偏高的要因找到了，下一步就该根据要因制定目标量化、责任明确的对策对症下药。他们改进DCS控制，增加出产品步骤，便于操作人员对凝胶系统调整；增加进料加热器及温度调节，保证进料与进水温度一致，防止树脂破损；更改柱塞泵，保证进料、进水流量控制在2.8m3/hr，再生水洗步骤水温控制为70～80摄氏度。QC小组成员积极参与，发挥创造力和协作精神，确保各项措施落实到位，使凝胶系统排出液中硫氰酸钠含量持续降低，绝大部分控制在400ppm以下，平均值为295ppm，而且波动幅度较小，获得了经济效益和社会效益双丰收。