安庆石化设备提前“保养”防范潜在风险

 　　[中国石化新闻网2015-11-16]马力安庆石化裂解装置设备技术人员，11月10日早上一接班，就和岗位职工赶到二套气分岗位现场，按照机泵定期切换工作计划，手脚麻利地切换了三台机泵。
装置几百台机泵担任着输送油品物料的任务，维持装置“油脉”畅通。每个季度定期切换机泵，让机泵得到提前“保养”，不让机泵“疲劳”、带病运行，是该部总结经验创新设备管理模式之一，防范潜在风险，提高装置设备长周期运行本质水平。
以前，装置设备维护管理原则是“头痛医头、脚疼医脚”，设备出现一个隐患，就治理一个隐患。有时，装置一天要抢修几台机泵，职工们和检修人员忙得不可开交。
机泵停运后，马力都会联系检修人员根据机泵日常“健康”档案，解决一些运行杂音、端面微漏等小毛病。“机泵提前‘保养’，不让小毛病变成大隐患，让备用机泵能随时启用、运行机泵能强劲运转。”马力介绍机泵“保养”的好处。
现在，职工们高兴地发现，装置机泵泄漏、杂音等隐患大为减少，机泵检修次数也减少了。
近期，该部对装置进行风险评估，“未雨绸缪”防患未然，进一步实施设备“保养”防范措施，不让隐患有萌芽的机会。
腐蚀严重的气压机反飞动管线，他们提前将沿途所有弯头焊缝打卡包套，避免焊缝腐蚀泄漏。他们还提前为气压机入口中压蒸汽管线换上新保温棉，减少蒸汽热量损失，防止中压蒸汽温度偏低产生水击，打坏气压机叶轮。