扬子热电厂锱铢必较煤里“淘金”

 　　[中国石化新闻网2015-11-16]今年以来，扬子石化热电厂着力强化入厂煤计量管理，通过专题会、现场调研，大力实施全流程优化，落实从严管理各种手段，降低企业运营成本。今年前三季度，该公司煤炭耗量低于预算进度2.36万吨，直接降本1264万元。
煤炭占扬子热电厂成本的70%以上，不仅关系到成本和指标，而且最终影响到企业效益。因此，强化煤炭全过程管理显得至关重要。厂外电子皮带秤是热电厂经济运行计量管理最重要的关口。针对屡次出现的正偏差现象和效益流失状况，该厂与相关各方齐心协力，多管齐下，管好用好第一秤。厂技术运行、设备管理科等职能部门及属地燃料装置，多次召开电子皮带秤管理专题会议，分析产生偏差原因，制定整改措施；落实设备校验、运行调整、接卸计量等严格管理手段，拾遗补缺，持续改进，全面杜绝管理漏洞。
为提高电子秤计量精度，热电厂技术运行科认真履行监督职责，做好监督码头计量、质量分析以及视频监控工作，与物装部、质检中心、物流公司等单位深入协调。燃料装置根据煤炭信息管理系统，做好信息采集、审核工作，提供每月入厂、入炉煤炭质量报告。同时以用煤一览表形式，将入厂煤的货单量、批次、热值、水尺量、电子秤量、检尺人等数据一一对应，寻找差异、加强比对，掌握第一手资料。装置管理人员增加检查频次，每周至少两次。
为加强现场设备管理，提高计量准确度，动力公司热工中心严格按制度要求，及时精心、定期维护好厂外秤相关设施；将“电子皮带秤每周一次校零”调整为“每周两次现场就地校零”；出现远程校零无法校准情况时，热工检修中心迅速至现场就地查找原因、消除故障。技术运行科及时关注每批次煤接卸计量，出现偏差，及时组织查找原因，制定解决方案并做好相应记录。
每次开机卸煤前，燃料装置运行人员将皮带空转两圈观察，如电子秤显示在正负5吨以内，可以卸煤；如电子秤显示超出正负5吨，则通过电子秤远程校零，校准后方开始卸煤。针对雨雪等特殊天气、来煤潮湿等原因，造成皮带在卸煤过程中自重逐渐增加，装置运行人员联系物流公司卸煤作业人员，采取临时停卸，皮带空转观察等手段确认电子秤数值，发现问题及时采取校零措施并记录存档。电子秤岗位人员卸煤前认真清扫并保持设施卫生整洁，当班期间认真巡检皮带及电子秤运行状况，发现异常及时汇报处理。通过提高计量准确率，收到了显著成效。