安庆石化“两级闭环”高效治理隐患

 　　[中国石化新闻网2015-11-16]前日，安庆石化炼油一部裂解装置二班女职工彭义娟发现液化气罐玻璃管液位计泄漏，班组人员及时切出交付检修，并在电脑上“公司隐患排查系统”登记隐患。隐患消缺后，技术人员马力立即在系统上填写“已整改”，进行隐患消项，完成隐患排查公司级闭环管理程序。
装置充分利用公司级、作业部级“两级”隐患排查闭环管理模式，从隐患登记立项，到整改措施落实、现场验收，隐患排查形成闭环管理无缝衔接，确保每一起隐患都能得到高效治理，为装置长周期运行扫除障碍。
装置各级管理人员日检、职工岗位巡检时，发现的每起隐患，在公司“隐患排查系统”上都有项可查，风险评估、隐患级别、整改期限和责任人等内容一目了然。作业部、装置管理人员上网跟踪“公司级隐患排查系统”，督促隐患整改进度。
同时，装置加大设备隐患自查自改力度，管理人员利用各自的技术优势，定期开展专项、专业检查。他们高效执行“作业部级隐患排查”闭环管理工作程序，查出的隐患现场拍照，并上墙、上网通告。隐患排查闭环管理表单，也在墙上“晾晒”，白纸黑字督促责任人期限整改。
装置在隐患排查两级闭环管理模式下，做到“谁主管、谁负责”，责任人根据隐患种类、性质，做出准确“诊断”和检修决策，做到一般隐患限时处理、重要设备“24小时连轴转”抢修，对不能按期处理的隐患，问责追究严格考核，确保隐患整改率达到100%。