南化公司：闭环管理提升产品质量

　　[中国石化新闻网2015-11-12]
　　今年以来，南京化学工业有限公司通过源头把关、生产管控、实施质量问题闭环管理，1-10月份，该公司19个主要产品工艺指标合格率、出厂合格率、上级抽查产品质量合格率、顾客投诉处理率均为100%，6项公司级质量指标全部合格。
　　质量控制源头把关
　　从产品原料这一源头抓起，南化公司制定原辅料入厂质量控制计划，科学确定入厂必检项目与指标，杜绝不合格原、辅料的让步审批，严控入厂原辅料质量。
　　公司倡导科学理性采购，坚持物资性能价格比最优、全生命周期总成本最低的原则，充分识别采购质量风险，从源头上杜绝价低、质劣原辅料。公司对原料苯、外购液氨、液体盐、浓硝、甲酮等重要原料供应商供货质量进行监督抽查，对重要原料供应商供货质量进行统计分析与排序，及时将原料使用过程中出现的异常情况反馈至公司物资装备中心，促进采购优化。
　　“厂外货场一律要用硬质地面货场。”上半年，该公司连云港碱厂专门组织石灰石供应商召开了石灰石质量提升现场会，针对部分石灰石出现的碎石较多、粒度不均匀等原料质量问题研究制定相应的措施，将多次出现问题的供应商拉入“黑名单”。他们完善了汽运石灰石质量状况调查工作流程，原料进厂后，由企划、生产、监察、质检等多方联合检查，从源头把好关，确保了石灰石质量100%合格。
　　公司物资装备中心强化采购物资质量验收，规范采购物资验收，并根据消气防器材、劳保用品、钢材、阀门等物资的特性，修订《关于印发采购物资质量控制计划的通知》（南化供综19号）加强原料到货质量预报，调整物资必检目录，扩大物资检验范围，增加特材、气体检验，强化点检、巡检和现场验收，明确的检验项目和检验频率检验。
　　他们进一步完善了《南化公司采购物资验收实施细则》、《南化公司物资仓储管理细则》等管理规定，加强了采购物资质量的监督和管理，规范验收业务流程，提高仓储管理水平。对验收过程中不合格物资，坚决采取退换货进行处理，同时对供应商进行实施考核，切实把牢原料质量关。
　　生产过程强化管控
　　近年来，南化公司陆续建立了智能巡检系统，完善了数采系统，开发建立了装置运行平稳率考核系统。公司在认真梳理、严谨科学界定中控分析项目及其指标的基础上，完善了平稳率指标体系，将中控项目纳入平稳率考核系统，要求各运行部严格按工艺技术规程、操作法、动设备开、停、倒SOP及重要操作及装置开停SOP、检维修SOP进行生产操作与设备维护，做好工艺指标控制，从而保障生产装置的长周期稳定生产，保证产出产品的质量。
　　针对防老剂产品高温下易出现结块的问题，南化公司从生产、仓储、运输环节入手，多措并举落实防老剂产品防结块措施。橡胶助剂TMQ产品的生产过程中，有效体单锅产量和灰份指标是影响产品内在质量的关键，控制好这两大主要指标是生产出高品质产品的前提。公司针对橡胶助剂TMQ产品生产的特性，要求岗位操作员工严格按照SOP标准操作方法规范操作，在生产中加强生产跟踪分析，严格控制生产工序中的分离程序，压缩了无效台时，进一步提高了产品质量。
　　随着市场的多元化需求，客户对该公司苯胺产品质量提出更高的要求。在保证产品优级品的前提下，客户对产品中硫、氯微量元素的含量设定了更高的标准。为了满足客户的需求，该公司苯化工部从原料苯开始，加强每一道生产工序的调节，尤其是重点加强中和水洗工序的生产，严控生产过程，进一步降低了苯胺产品中的硫酸根含量。
　　监督控制闭环管理
　　“57766646,57765253”，上半年，南化公司在网站上公开了物资供应投诉电话，接收顾客信息反馈，根据客户意见不断对生产过程进行调优、改善，形成促进质量提高的“闭环”体系。
　　公司物资装备中心每季度牵头组织公司相关部门、部分用户及职工代表参加谈会，征询用户对物资供应的意见和建议，及时解决物资供应过程中出现的问题。根据顾客反馈、产品质量波动、生产运行情况，实施公司层面的原辅料、中控项目、成品的月度质量监督抽查计划，通过现场监检、留样复核、送外比对、委托第三方随机抽查等手段，实现从原料到产品质量的有效监督。此外，按照不低于1%的抽查比例，开展各分析站的分析质量督查，通过组内、站间的盲样交叉分析等手段，有效控制分析质量。
　　南化公司坚持对原辅料及产品质量控制、产品防护、包装标识、不合格品控制、文件记录有效管理等内容开展质量月度综合检查，对重复性问题按照麦肯锡运营转型A3报告的要求进行原因分析，做到整改措施、责任、进度、检查、考核“五落实”，促进质量管理的规范实施。
　　公司销售中心部门按计划每月对客户进行满意率抽样调查。客户投诉或服务申请处理完毕后，销售部门对销售产品的质量投诉进行顾客投诉处理情况的调查，对短件等服务申请按比例发放调查表进行调查。今年以来，该公司发出客户满意度调查表162份，回收162份，数据显示，顾客满意率达99.7%。