安庆炼油小技改解决开工“瓶颈”

　　[中国石化新闻网2015-11-10]
　　“今年年初开工时，我们投用新增加的外收柴油线，常压塔一中、二中中段回流很快就建立起来，常压塔系统开工用时缩短了4小时，少产侧线污油近400吨。”一套常减压装置现场，劳模工作室负责人陈敦平指着一根内径只有25毫米的不起眼管线，连连夸着它的作用。
　　一套常减压装置常压塔一中、二中中段回流由于换热设备多、换热流程长，系统存油量大。以前，装置每次开工过程中，一中、二中从充油到建立稳定循环耗时最长。
　　“开工时，常压塔油品气化率低、含水量大，中段回流和侧线运行泵频繁抽空，回流流量稳不住，常压塔物料、热量平衡无法很快建立，侧线馏出口产品不合格并产出大量污油，也影响到和后序减压塔系统开工。”陈敦平介绍着技改前的开工“瓶颈”。
　　于是，陈敦平举一反三，借鉴自己曾为二套常减压装置提过“增收开工外收柴油”合理化建议，也建议在一套常减压装置增设开工外收柴油线。
　　一套常减压装置在今年年初开工中，增加外收柴油线小技改派上用场，职工们提前通过这根线，将常压塔一中、二中系统管线设备内充满不含水的柴油，开工建立中段回流时不费吹灰之力。
　　陈敦平的“增设开工外收柴油管线”合理化建议，已被推广应用到安庆石化炼油新区、扬子石化、石家庄新建常减压装置，也在兄弟单位开工中“大展手脚”。