扬子炼油厂积极推进循环水系统流程优化

　　[中国石化新闻网2015-11-09]日前，扬子石化炼油厂利用部分装置停车检修的机会，停运空压站、七循，实施2套循环水系统流程联通优化整合方案。方案实施后，将充分满足炼油改造后全厂生产装置对循环水的需求，同时达到降低能耗的目的。
　　扬子炼油厂现有一、七循2套循环水装置，随着去年炼油厂新建装置的开车，一循供水能力显现不足，而1#催化装置停运后七循供水能力有富余，为此，该厂积极组织技术人员编制了《七循循环水供二加、硫回收、一焦化装置总体改造方案》，申请实施2套循环水流程优化整合：由七循供一焦化、二加氢、硫回收等装置循环水，其余装置循环水由一循提供，同时一、七循流程联通，应急情况下2套循环水装置互为备用。
　　此前，去硫回收、二加氢、一焦化装置的循环水新增管线已经铺设就位，一焦化、硫回收预留甩头已完成施工。下一步改造工作需停运七循，完成新增管线总管与七循主管线的碰头，同时完成空压站新增一循管线的甩头和催化空调用水的甩头施工。而七循停运后将导致扬子炼油厂离心空压机无冷却水冷却，因此负责项目实施的水汽车间选择在部分装置停运检修期间进行施工，届时全厂用风量大幅减少，扬子炼油厂老区装置的仪表风和工厂风便可全由催化新区空压站提供。
　　目前，循环水系统优化项目施工正按计划顺利实施，项目实施后，一方面紧急情况时2套系统可互为备用，为扬子炼油厂各装置使用循环水提供更加可靠的保障，另一方面实现停运1～2台循环水泵电机，全年将节约电费20余万元。