茂名石化：信息化管调提升汽油出厂质量

　　[中国石化新闻网2015-11-05] “这新套系统，为管调操作安装了眼睛，再也不用为汽油质量担心了。”近日，茂名石化炼油分部输油车间干部员工看着管调新上线的全新DCS系统各个笑逐颜开。
　　原来，以往汽油管调系统只有两条管调线，控制系统为各组分均匀调控，由于没有清零功能，在同一批次汽油调和完成后只能通过手动变更调合线，容易造成组分油量混乱，稍有差错就会严重影响汽油质量。而且随着近年来炼油改扩建新装置陆续投产，汽油量由以前的19万吨/月大幅增加到目前的38万吨/月，旧的管调系统已明显无法满足生产需要。
　　炼油分部将“两化融合”工作要求积极落实于实践，通过科学论证，决定在原有管调I线、II线的基础上增加III线，同时进行信息化仪表技术升级改造，并要求在20天内完成投用。
　　以往完成旧线的开发调试时间需要一年左右，时间紧迫。仪表车间成立了专项技术攻关小组，面对原控制系统设备陈旧，软件落后，组态繁琐，而新版本系统在旧系统中升级难以实现的困难，仪表技术人员不等不靠，他们潜心研究原系统程序，不断与相关车间沟通，终于确定了新旧系统升级改造投用操作最简单，使用最灵活，投用最稳妥，影响最微小的方案。
　　然而很快遇到了“拦路虎”：由于装置一直在线运行，旧系统又没有仿真功能，意味着新系统在正式投用前无法测试，这是史无前例的。开弓没有回头箭。仪表技术人员连续奋战，经过一个多星期加班加点，终于完成了500多个点的程序组态。为保险起见，他们又创新增加预报警功能和联锁自动停泵关阀功能，并将两项功能有机融合，得到分部和生产车间的一致认可。
　　11月初，在分部相关处室和生产车间的大力配合下，新旧系统成功实现一次改造升级，改造升级后，增加了清零功能，使汽油管调更安全、灵活、简便，不但满足了厂区生产要求，更为提升汽油出厂质量提供了保证。