广州石化开启裂解炉投料运行新模式

　　[中国石化新闻网2015-11-03]10月21日，广州石化化工一部裂解装置首次引入重石脑油为裂解原料，成功实现“4+2”（四台炉投重石脑油，两台炉投轻质石脑油）运行的新投料模式。针对新运行模式带来的影响，广州石化不断优化操作，努力消除原料重质化对乙烯产量的影响，确保裂解装置稳定高效运行。
　　裂解装置加工高终馏点的重石脑油，是广州石化落实压减柴油的新举措。受市场需求疲软影响，柴油产销矛盾持续增加，广州石化充分发挥炼化一体化的优势，根据技术分析与优化测算，组织炼油区两套焦化装置，将汽油终馏点分阶段逐步提高，将柴油组分切入焦化汽油中，经过加氢装置后，多产重石脑油作为乙烯料，通过增产乙烯原料来减少柴油产量，缓解全厂柴油罐存上涨压力。
　　为将裂解投料模式改变带来的影响降至最低，化工一部精心组织制定生产加工方案，确保裂解炉安全、稳定运行且兼顾经济效益。在裂解炉运行模式调整后，装置技术人员加强对原料性质的跟踪和监控，及时根据原料变化调整操作，想方设法减缓炉管结焦情况，延长裂解炉运行周期，降低能耗，增产高附加值产品。通过不断优化调整，乙烯、丙烯产量分别提高4.1%和2.7%，改变了新模式导致的乙烯、丙烯产量下降的状况。
　　广州石化裂解炉投料运行新模式的成功实施，不仅为炼油装置压减柴油创造了条件，也为乙烯原料多元化积累了经验。